- •1.Введение
- •2. Исследовательская часть
- •2.1 Данные предприятия
- •Отдел технического контроля.
- •Организация работы ктп.
- •Организация работы основного и промежуточного склада.
- •Организация работы кабинета по охране труда и технике безопасности.
- •Организация работы планового отдела и бухгалтерии.
- •Характеристика проектируемого объекта.
- •Вывод о необходимости выполнения темы дипломного проекта.
- •3. Расчет производственной программы атп.
- •3.3.1. Определяем средний цикловой пробег до капитального ремонта.
- •3.3.2.Расчет коэффициента технической готовности (ктг)
- •3 .3.7. Расчет количества то – 1 (Nг1), то -2 (Nг2), суммарного количества то и со (Nг2иТо) и ео в год (NгЕо)
- •3.3.8. Расчет суточной производственной программы то-2 и со (Nc2иСо), то-1 (Nс1), ео (NcEo)
- •3.5Схема агрегатно-участкового метода управления
- •4.5.Расчет площади и расстановка оборудования
- •4.5.1 Расчет времени сварки
- •4.6.Карта диагностических параметров
- •4.6Организация технологического процесса в сварочном отделении
- •4.7. Выбор и обоснование режимов труда и отдыха.
- •4.8. Контроль качества выполняемых работ.
- •4.12 Расчет материалов на проектируемый объект
- •6. Конструкторская часть.
- •8. Заключение
- •9. Список используемой литературы
- •6. Конструкторская часть.
4.5.Расчет площади и расстановка оборудования
Площадь сварочного отделения определяется по формуле:
где, FA–площадь занимаемая в плане
FОБ – суммарная площадь, занимаемая оборудованием в плане
хП–количество постов
К15 – коэффициент плотности расстановки оборудования (Л-7,табл.20)
Существующие сварочное отделение имеет площадь 60,9М2поэтомупринимаем 60,9 м2.
Расстановка оборудования производится в соответствии с технологическим процессом ремонта кузовов, каркасных конструкций, а также требований техники безопасности и строительных норм.
Технологическая карта на ремонт рамы
автомобиля КамаЗ -5410
№ |
Содержание операции |
Норма времени |
Оборудование и оснастка |
Примечание |
||
005 |
Очистка место дефекта от грязи, краски и следов коррозии |
3 |
Шлифмашинка, металлическая щетка |
|
||
010 |
Визуальная дефектация |
0,5 |
|
|
||
015 |
Просверлить отверстие на кромке трещины Ø4мм |
2 |
Электродрель,сверло |
|
||
020 |
Произвести разделку кромок трещины |
4 |
Шлифмашинка |
Разделка на глубину 6мм с углом разделки 90° |
||
025 |
Заварить трещину |
4 |
Сварочный аппарат постоянного тока |
Электрод УСНИ-13\55 Ø4мм ICB=200А., обратной полярности |
||
030 |
Очистить шов |
1 |
Молоток, металлическая щетка |
|
||
035 |
Визуальный контроль сварки |
0,5 |
|
|
||
040 |
Зачистить шов |
2 |
Шлифмашинка |
Высота валика не более 1-1,5 мм |
||
045 |
Изготовить накладку |
3 |
Ножницы |
Толщина 4мм размеры 40х80мм (перекрытие трещины не более 20м) |
||
050 |
Произвести прихватку с обратной стороны полки лонжерона |
1 |
Сварочный аппарат постоянного тока |
Электрод УСНИ-13\55 Ø4мм ICB=200А., обратной полярности |
||
055 |
Приварить накладку |
2 |
Сварочный аппарат постоянного тока |
Электрод УСНИ-13\55 Ø4мм ICB=200А., обратной полярности |
||
060 |
Очистить швы |
1 |
Молоток, металлическая щетка |
|
||
065 |
Визуальный контроль |
0,5 |
|
|
||
ИТОГО: |
24,5 |
|
|
4.5.1 Расчет времени сварки
1. Заварка трещины
Разделка кромок осуществляется под углом 90
Массу наплавляемого металла определяем по формуле:
где: ρ=7,8г\см3 – плотность стали
= 0,51 см2– площадь поперечного сечения шва
-длинна шва
Время сварки определяем по формуле
где:
Кд==5 – коэффициент учитывающий особенности (сварки многопроходная)
КР =1,2 коэффициент разбрызгивания
ICB – сварочный ток
αН – коэффициент наплавки
2. Приварка накладки
Шов имеет катет 4мм, длинна шва lшв=80мм, с двух сторон накладки
Масса наплавляемого металла:
где: : р=7,8г\смЗ - плотность стали
Fшв=0,08см2 - площадь поперечного сечения шва
Время сварки определяется по формуле