В ибромельница вм 200

Предназначена для проведения измельчения (сухого или мокрого) сыпучих материалов в непрерывном режиме. Может использоваться для измельчения руд, полупродуктов и концентратов в цветной металлургии, а также в качестве истирателя для производства строительных материалов и смесей. Конструкция мельницы отличается от аналогов своей простотой надежностью в эксплуатации. При осуществлении сухого помола (истирания) футеровка не требуется. При проведении мокрого помола возможна установка сменной футеровки.

В ибромельница вм-400

Производительность комплексов определяется типоразмером вибромельниц (ВМ-200 или ВМ-400), установленных в линии.

Измельчительные комплексы оборудования используются для измельчения мрамора, доломита, известняка, извести, мела, гипса, кварца, угля, мергеля, трепела, фосфорита, флюорита, ракушечника, шлака. Крупность готового продукта от 0,1 до 3 мм. Для получения минерального порошка крупностью менее 100 мкм предлагаются два варианта комплексов оборудования. Базовым оборудованием в комплексах являются дробилка роторная ДР 4х4 и вибромельница ВМ-200 (ВМ-400).

Первый вариант комплекса (рисунок 1) предназначен для переработки исходного материала крупностью -50 мм с получением минеральной крошки (например, фракции -2,5+1,25 мм), за счет установки грохота, и порошка фракции менее 100 мкм. Производительность комплекса до 5 т/ч.

Второй вариант комплекса (рисунок 2) предназначен для переработки исходного материала крупностью -50 мм с получением минерального порошка фракции менее 100 мкм. Производительность комплекса до 3,0 т/ч.

Производительность комплексов определяется типоразмером вибромельниц (ВМ-200 или ВМ-400), установленных в линии.

Оборудование комплексов обеспечивает:

- получение продуктов заданной крупности;

- высокую технологическую эффективность;

- надежность технической эксплуатации;

- низкую энергоемкость.

Комплексы могут размещаться как отдельными модулями, так и входить в состав поточных технологических линий. По требованию заказчика на базе представленного в комплексах оборудования возможно формирование любых технологических линий, в том числе установка двух и более грохотов с размером отверстий ячеек, определяемых заказчиком, для получения более широкого спектра минеральной крошки.

Активация порошков производиться непосредственно в процессе помола.

Такими веществами являются смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ) или продуктов, содержащих ПАВ, с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.

В результате активации получают активированный минеральный порошок. Его поверхность становится гидрофобной, что позволяет изготавливать асфальтобетонные смеси с рядом уникальных свойств:

1. снижение водонасыщения и водопроницаемости асфальтового покрытия,

2. расход битума снижается на 10-20%,

3. появляется возможность осуществлять приготовление, укладку и уплотнение смесей при сниженной на 20°С температуре (по сравнению со СНиПом).

Применение активированного минерального порошка позволяет улучшить важнейшие эксплуатационные свойства асфальтобетона: повысить плотность, прочность, коррозионную и деформационную устойчивость покрытий.