- •2.1 Чертёж отливки
- •Содержание:
- •2. Разработка технологического процесса
- •3. Расчёты
- •4. Охрана труда
- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •1.1. Выбор способа литья и типа производства.
- •1.2 Условие работы детали и выбор сплава, назначение отливки
- •1.3 Выбор режима термообработки
- •2 Разработка технологического процесса
- •2.1 Чертеж отливки
- •2.2 Методика заливки
- •2.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика
- •2.4 Контроль отливок
- •3. Расчеты
- •3.1 Расчет литниковой системы
- •3.2 Расчет формы
- •3.3 Расчет шихты и баланс металла
- •3.4 Расчет количества оборудования
- •4 Охрана труда и техника безопасности литейного производства
- •4.1 Производственная санитария и техника безопасности при литье сплавов
- •4.2 Мероприятия по противопожарной защите
- •4.3 Мероприятия по охране окружающей среды
3. Расчеты
3.1 Расчет литниковой системы
Литниково-питающая система служит для обеспечения заполнения литейной формы металлом с оптимальной скоростью исключающей образование в отливке недоливов и неметаллических включений, компенсации объемной усадки в период затвердевания отливки с получением в ней металла заданной плотности.
При выборе конструкции литниково-питающей системы необходимо стремиться к соблюдению следующих принципиальных положений направленных на получение годных отливок и на экономичность её производства:
обеспечить принцип направленного затвердевания, т.е. последовательного затвердевания от наиболее тонких частей отливки, через её массивные узлы к прибыли, которая должна затвердевать последней;
наиболее протяженные стенки и тонкие кромки ориентировать в форме вертикально, т.е. наиболее благоприятно для их спокойного и надежного заполнения;
Литниково-питающие, системы применяемые в современном производстве отливок литьем по выплавляемым моделям целесообразно разделить на 8 типов. Для данной отливки «рычаг» выбираем литниково- питающую систему I типа - центральный стояк.
Л итниково-питающая система этого типа представляет собой стояк компактного сечения, непосредственно к которому с различных сторон прикреплены отливки с одним или несколькими индивидуальными питателями.
Центральный стояк является и литниковым ходом, и коллективной прибылью.
Рис. Эскиз блока
Д ано:
Gотл = 90 грамм - масса отливки;
Стояк в сечении квадрат а = в = 30 миллиметров;
Тепловой узел представляет собой цилиндр dy = 9 миллиметрам и длиной ly = 21 миллиметр.
3.1.1 Приведенная толщина теплового узла равна:
, где
Vy – объем теплового узла, мм³.
Sy – площадь теплового узла, мм².
Далее принимаем lпит = 5 мм учитывая отрезку отливок абразивным кругом.
3.1.2 Находим приведенную толщину сечения стояка.
, где
Fc – площадь сечения стояка, мм².
Pc – периметр сечения стояка, мм.
3.1.3 Находим приведенную толщину питателя.
, где
R – коэффициент пропорциональности = 11.
Gотл – масса отливки, кг.
lпит – длина питателя, мм.
Ry – приведенная толщина теплового узла, мм.
Rc – приведенная толщина стояка, мм.
3.1.4 Приняв прямоугольное сечение питателя толщиной апит = 8 мм, находим его ширину, т.к.
, где
Rпит – приведенная толщина питателя, мм.
апит – толщина питателя, мм.
впит – ширина питателя, мм.
то
Размеры дополнительных питателей принимаются исходя из размеров питаемого узла.
3.1.5 Находим время заливки металла в форму.
, где
S – коэффициент учитывающий род сплава, тип литниково – питающей системы и тип литейной формы, S = 1,65
G – средняя толщина стенки отливки, мм.
Gотл – масса отливки, кг.
n – количество отливок в форме, шт.