2.4 Контроль отливок

Целью контроля является выявление дефектов в отливках и определение соответствия химического состава, механических свойств, структуры и геометрии отливок.

Отливки при ЛВМ получаются с высокой точностью и низкой шероховатостью поверхности. Качество самой отливки зависит от качества сплава, из которого она была отлита. Поэтому к сплавам предъявляются повышенные требования. Перед началом процесса заливки форм проверяют температуру сплава. Для контроля химического состава сплава изготавливают специальные образцы путём заливки расплава в специальные металлические формы. В основном отливки при ЛВМ контролируют на наличие в отливках неметаллических включений, газовой пористости, вспучивания отливок.

При получении первой годной отливки необходимо произвести контроль на геометрические размеры отливки.

Контролю подвергаются как уже готовые отливки, так и отливки в процессе обработки. В производстве распространен пооперационный контроль. Пооперационным контролем называется контроль после каждой технологической операции или во время ее, он дает возможность предупредить возникновение массового брака.

Первый осмотр готовых отливок проводят после их извлечения из форм.

Методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие.

Разрушающему контролю подвергают обычно опытные отливки, а также детали, технологический процесс которых изменился. Разрушающие методы контроля предусматривают определение химического состава, материала отливок, механических свойств отдельно отлитых или вырезанных из тела отливки образцов, в том числе определение балла пористости и неметаллических включений.

К неразрушающим методам контроля относятся: измерения размеров и шероховатости поверхности отливки, визуальный осмотр их поверхности, а так же специальные виды контроля (рентгеновский, дефектоскопия, ультразвуковой метод, цветная дефектоскопия и люминесцентный метод), контроль твердости, испытания на герметичность и вакуумную плотность.

В процессе изготовления необходимо контролировать поверхность отливок на наличие трещин, пор, недоливов. Целью контроля является выявление дефектов в отливках, а также необходимо соответствие по химическому составу, механическим свойствам, структуры, геометрии отливок требованиям ТУ и чертежам. Методы и средства контроля оговариваются в ТУ.

Отливка "Рычаг" подвергается следующим видам контроля:

• Проверка химического состава сплава

• Визуальный контроль

• Контроль по геометрии

• Рентген-контроль

Контроль по химическому составу осуществляется с применением химического и спектрального анализа.

Химический анализ позволяет выделить в чистом виде или в виде соединений отдельные элементы сплава и определить их процентное содержание. Этот процесс достаточно точный при содержании элементов в сплаве более 1% так как применяемый при анализе процесс химического растворения и освобождения иногда длится несколько часов.

Визуальный контроль отливок проводят для всех видов отливок после выема из формы и очистки поверхности.

Для контроля по геометрии используют измерительные инструменты (штангенциркуль и др.).

Окончательный контроль твердости по Бринеллю определяют на отливках путем вдавливания в каждую из них стального закаленного шарика диаметром 5 мм, под нагрузкой 7355 Н на твердомере. Диаметр отпечатка на отливке измеряют с помощью оптического прибора и по его величине в таблице устанавливают число твердости отливки в единицах Бринелля.