Пояснительная записка

курсового проекта

Тема: Разработка технологического процесса изготовления отливки

"Рычаг"

Способ литья: литьё по выплавляемым моделям

Специальность 150104

Студент: Иванов Дмитрий Вячеславович

Руководитель практики: Гордеев Николай Яковлиевич

Данные:

Сплав – 16ХГТЛ

Годовая программа – 420 т/г

m_отл. – 225 г.

Содержание проекта

Графические документы

1. Чертёж отливки

2. Чертёж формы в сборе

Текстовые документы

Пояснительная записка

Содержание пояснительной записки

Введение

1. Обоснование технических решений

1.1 Выбор способа литья и типа производства

1.2 Условие работы детали, назначение отливки и выбор сплава

1.3 Выбор режима термической обработки

2. Разработка технологического процесса

2.1 Чертёж отливки

2.2 Чертёж методики заливки(ЛПС)

2.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика( выбор оборудования)

2.4 Контроль качества отливок

3. Расчёты

3.1 Расчёт литниковой системы

3.2 Расчёт формы

3.3 Расчёт шихты и баланса металла

3.4 Расчёт количества оборудования

4. Охрана труда

4.1 Мероприятия по технике безопасности( по ССБТ)

4.2 Мероприятия по противопожарной защите

4.3 Мероприятия по охране окружающей среды

Библиографический список

Спецификация

Содержание:

Введение

1. Обоснование технических решений

1.1 Выбор способа литья и типа производства

1.2 Условие работы детали, назначение отливки и выбор сплава

1.3 Выбор режима термической обработки

2. Разработка технологического процесса

2.1 Чертёж отливки

2.2 Чертёж методики заливки(ЛПС)

2.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика

2.4 Контроль качества отливок

3. Расчёты

3.1 Расчёт литниковой системы

3.2 Расчёт формы

3.3 Расчёт шихты и баланса металла

3.4 Расчёт количества оборудования

4. Охрана труда

4.1 Мероприятия по технике безопасности( по ССБТ)

4.2 Мероприятия по противопожарной защите

4.3 Мероприятия по охране окружающей среды

Библиографический список

Введение

Литейное производство – это процесс получения изделия путём заливки расплавленного металла в литейную форму, внутренняя полость которой соответствует внешним очертаниям заготовки.

Литейное дело известно с древних времён и является одним из старейших способов получения металлических изделий. Сначала использовались такие легкоплавкие металлы, как цинк, олово, свинец. Затем стали получать литьём изделия из чугуна, а в последующем и стали.

В настоящее время литьё является одним из основных способов получения заготовок и даже готовых деталей. Литьём могут изготовлять отливки от нескольких грамм до нескольких тонн. Машиностроение потребляет около 60% выпускаемого в России литья, металлургия около 15%, строительство и другие отрасли 25%, отливки составляют 40-80% общей массы машин.

На долю России приходилось 15,7 млн. тонн. Прогноз выпуска литья в СССР на 2000 год составлял около 50 млн. т, но 1980-1986 годы выпуск отливок стабилизировался, а в 1987 году выпуск отливок уменьшился. В 2005 году практически нет прироста производства отливок и составляло 7,62 млн. тонн против 7,6 млн. тонн, то есть увеличение всего на 0,02 млн. тонн.

По итогам 2005 года ситуация в России оценивается , как имеющая тенденции к росту. Экспорт сократился на 12%, импорт увеличился на 27,6%

Широкое распространение литейного производства объясняется рядом преимуществ перед другими способами получения заготовок (ковка, штамповка). Литьём можно получать заготовки любой сложности, любых размеров и из любых материалов, способных превращаться из твёрдого состояния в жидкое и обратно. Также этот способ обеспечивает высокую точность размеров и высокое качество поверхности, детали имеют минимальную величину механической обработки 20-25%, что ускоряет и удешевляет технологический процесс её изготовления.

Существует множество видов литья:

Литьё в кокиль – процесс получения литой заготовки путём заливки жидкого металла в металлическую многократную форму под действием собственного веса.

Литьё под давлением – процесс получения отливки путём запрессовки расплава в металлическую разъёмную форму (пресс-форма) под действием давления 1000 кГс со скоростью до 120 м/с.

Литьё выжиманием, при котором получают тонкостенные детали с толщиной стенки от 1,5 мм и площадью до нескольких метров.

Электрошлаковое литьё: сущность состоит в том, что приготовление расплава совмещено с заполнением формы, где отливка последовательно наплавляется (t_ванны = 1700-2500 ^оС).

Перспективными технологическими направлениями на данное время являются:

• изготовление опочных и безопочных форм из ХТС на базе современных связующих;

• изготовление стержней по холодной оснастке с применением различных смол и катализаторов;

• развитие электроплавки чугуна в индукционных печах средней частоты, и плавки в дуговых печах постоянного тока;

• применение отливок из ВЧ и алюминиевых сплавов взамен КЧ и стали;

• строительство новых и реконструирование старых литейных цехов, на базе новых технологий, материалов и оборудования;

• Литьё по выплавляемым моделям отливок, сложных по конфигурации, обеспечивающее точное воспроизведение внешней поверхности и внутренних полостей детали.

Это перспективный точный метод литья, позволяющий получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку 20 – 25%, с высоким классом шероховатости (4-6 класса включительно), высокой точностью (3 – 5 класс), с толщиной стенки от 2 мм, заливать специальные сплавы с высокой температурой плавления и высокой твёрдостью, не поддающихся обработке давлением, с возможностью механизации и автоматизации технологического процесса. Получают отливки массой от нескольких грамм до 60 кг и более.

Однако у этого способа литья существует ряд недостатков, в частности - это сложность и длительность технологического процесса, дорогостоящий способ, большой расход на литниковую систему.

Цель курсового проекта: углубить и систематизировать знания по специальным дисциплинам при разработке технологического процесса изготовления отливки «Рычаг» способом ЛВМ.