- •Содержание
- •4.Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин.
- •4.1. Спуско-подъемный комплекс буровой установки
- •4.2. Насосно-циркуляционный комплекс буровой установк
- •1. Общие сведения о бурении нефтяных и газовых скважин
- •1.1. Способы бурения скважин
- •2. Физико-механические свойства горных пород и процесс их разрушения при бурении
- •2.1. Общие сведения о горных породах
- •2.2. Основные физико-механические свойства горных пород, влияющие на процесс бурения
- •3. Буровой инструмент и забойные двигатели
- •3.1. Породоразрушающий инструмент
- •3.2. Буровые долота
- •3.3. Лопастные долота
- •3.4. Алмазные долота
- •3.5. Долота исм
- •3.6. Долота специального назначения
- •3.7. Инструмент для отбора керна
- •3.8. Бурильная колонна
- •3.9. Ведущие бурильные трубы
- •3.10 Стальные бурильные трубы
- •3.11. Легкосплавные бурильные трубы
- •3.12. Утяжеленные бурильные трубы
- •3.13. Переводники
- •3.14. Специальные элементы бурильной колонны
- •3.15. Условия работы бурильной колонны
- •3.16. Забойные двигатели
- •4. Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
- •4.1 Спуско-подъемный комплекс буровой установки
- •4.2. Насосно – циркуляционный комплекс буровой установки.
- •5. Режимные параметры и показатели бурения
- •Выделяют следующие основные показатели эффективности бурения нефтяных и газовых скважин: проходка на долото, механическая и рейсовая скорости бурения.
- •6. Буровые промывочные жидкости
- •6.1. Условия бурения с применением промывочных жидкостей
- •6.2. Способы промывки
- •6.3. Функции бурового раствора
- •6.4. Классификация промывочных жидкостей
- •6.5. Параметры буровых растворов и методы их измерения
- •6.6. Отбор пробы бурового раствора и подготовка ее к измерению
- •6.7.Промысловые испытания бурового раствора
- •6.8. Оборудование для приготовления и очистки буровых растворов
- •7. Направленное бурение скважин
- •7.1. Технические средства направленного бурения
- •7.2. Бурение скважин с кустовых площадок
- •7.3. Особенности проектирования и бурения скважин с кустовых площадок
- •8. Осложнения и аварии в процессе бурения
- •8.2. Аварии в бурении, их предупреждение и методы ликвидации
- •8.3. Ловильный инструмент и работа с ним
- •8.4.Организация работ при аварии
- •9. Крепление скважин
- •Общие сведения о цементировании скважин
- •Технология цементирования
- •Одноцикловое цементирование с двумя пробками
- •9.1.Двухступенчатое (двухцикловое) цементирование
- •9.2. Манжетный способ цементирования
- •9.3. Способ обратного цементирования
- •9.4. Установка цементных мостов
- •9.5.Тампонажные материалы и оборудование для цементирования скважин
- •10. Освоение и испытание продуктивных горизонтов (пластов)
- •10.1.Опробование и испытание продуктивных горизонтов (пластов) в процессе бурения.
- •10.2.Освоение и испытание продуктивных горизонтов (пластов) после спуска и цементирования эксплуатационной колонны
- •10.3.Исследование продуктивных пластов
- •Словарь
- •Билет № 1
- •Вопрос 1.
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3.
- •Вопрос 4.
- •Билет № 2.
- •Билет № 3
- •Билет № 4.
- •Билет № 5.
- •Билет № 6.
- •Билет № 7.
- •Билет № 8.
- •Билет № 9.
- •Билет № 10.
- •Билет № 11.
- •Условная вязкость
- •Фильтрационные и коркообразующие свойства
- •Билет № 12.
- •Билет № 13.
- •Билет № 14.
- •Технология цементирования
- •Билет № 15.
- •Билет № 16.
- •Билет № 17.
- •Билет № 18.
- •Билет № 19.
- •Билет № 20.
- •Список литературы:
Билет № 11.
Вопрос № 1. Насос УНБ -600-1. Назначение, техническая характеристика, устройство.
Буровые насосы предназначены для подачи под давлением промывочной жидкости в скважину. УНБ – 600 -1 – двухпоршневой насос двустороннего действия.
Техническая характеристика:
Мощность – 600 кВт
Число цилиндров – 2 шт
Максимальное число ходов поршня в минуту – 65
Максимальная частота вращения входного вала – 320 об/мин
Длина хода поршня – 400 мм
Максимальное давление на выходе – 25 МПа
Тип зубчатой передачи – косозубая
Передаточное число редуктора – 4,92
При вращении вала с кривошипом шатун , совершая колебательное движение, приводит в движение крейцкопф, движущийся возвратно – поступательно в прямолинейном направлении, и связанный с ним при помощи штока поршень, который совершает движение внутри цилиндра. Всасывающие клапаны соединены при помощи всасывающего трубопровода, снабженного фильтром, с приемным чаном. Нагнетательные клапаны соединены с нагревательным компенсатором и напорной линией. При движении поршня вправо в левой части создается разрежение, под давлением атмосферы жидкость поднимается из приемного чана по всасывающему трубопроводу, открывает левый всасывающий клапан и поступает в цилиндр насоса. В то же время в правой полости цилиндра жидкость нагнетается в напорную линию через правый нагнетательный клапан. Левый нагнетательный клапан и правый всасывающий при этом закрыты. При обратном движении поршня всасывание происходит в правой полости цилиндра, а нагнетание в левой. Таким образом, при передвижении поршня в какую – либо сторону в одной половине цилиндра происходит всасывание, а в другой – нагнетание жидкости, т е наблюдается двойное действие насоса.
Вопрос № 2. Показатели буровых растворов. Определение вязкости, удельного веса, водоотдачи.
Плотность бурового раствора определяют на буровой — специальными ареометрами (АГ-ЗПП и др.).
Ареометр типа АГ-ЗПП (рис. ) состоит из мерного стакана 5,
поплавка 4 со стержнем 3 и съемного грузика 6; стакан крепится к поплавка при помощи штифтов. На стержне имеется две шкалы: основная /, по которой определяется плотность раствора, и поправочная, которая используется при применении минерализованной воды Основная шкала для удобства делится на две части: одна служит для измерения плотности от 900 до 1700 кг/м1 (0,9... 1,7 г/см3), при этом на мерный стакан навинчивается грузик 6; вторая служит для измерения плотности от 1600 до 2400 кг/м3 (1,6...2,4 г/см3) при снятом грузике. Прибор поставляется в комплекте с ведерком для воды 2, в которое он погружается, крышка 7 ведерка служит пробоотборником для раствора.
Условная вязкость
Стандартные полевые измерения вязкости бурового глинистого раствора проводятся с помощью вискозиметра буровых растворов ВБР-1.
Вискозиметр ВБР-1, служащий для измерения условной вязкости, состоит из воронки, герметично соединенной трубки, сетки и мерной кружки.
Порядок определения. Взяв в руку воронку, устанавливают сетку на выступы, зажимают нижнее отверстие пальцем правой руки и заливают через сетку испытуемую жидкость до верхней кромки вискозиметра. Подставив мерную кружку под трубку вискозиметра, убирают палец и одновременно левой рукой включают секундомер. Воронку необходимо держать вертикально (допускается отклонение не более 100). Когда мерная кружка наполнится до края, останавливают секундомер, а отверстие воронки вновь закрывают пробкой.
Условная вязкость определяется временем истечения 500 см3 раствора через трубку из воронки вискозиметра, заполненной 700 см3 раствора.
За исходный результат принимают среднее значение результатов трех измерений, отличающиеся между собой не более чем на 2 с.