Билет № 7.

Вопрос № 1. Возможные неисправности ключа АКБ-3М2, их устранение.

• Верхние челюсти пробуксовывают по трубе – (не закусывают трубу) заменить новыми, заменить замок, поставить челюсти в упоры соответствующих размеров, проверить работу храповика , промыть водой и смазать челюсти.

• Верхние челюсти не отпускают трубу – установить челюсти соответствующие замку, заменить исправной челюстью или заменить ролик, вкладыш заменить на годный, промыть и смазать челюсти и внутренние поверхности челюстедержателя.

• Верхний корпус при вращении закусывает и отпускает трубу – установить колонну ключа вертикально в соответствии с расположением бурильной колонны, промыть водой и смазать челюсти, снизить обороты в момент зажима челюстями замка.

• По окончании завинчивания или развинчивания при переходе к совмещению происходит снова произвольное закусывание челюстями замка – взять челюстями замок в другом месте – выше или ниже. Промыть и смазать, заменить новыми, заменить запасным фиксатором.

• Не выключаются нижние челюсти (провернуть ротором в обратную сторону) – промыть и смазать челюсти и нижнее трубозажимное устройство. Заменить челюсти и упоры на соответствующие размеру труб.

• Нижние челюсти замок (трубу0 не зажимают – заменить сухари, поставить челюсти, соответствующие размеру труб.

• Верхний корпус не проворачивается вхолостую вокруг трубы – установить ключи по размерам завода.

• При совмещении верхнего корпуса не происходит четкой остановки его в нейтральном положении – проверить работу штока, изношенные детали заменить новыми, снизить обороты в момент совмещения, протереть насухо.

• Ключ при подводе и отводе трубы перемещается с ударом в конце хода – включить воздушные амортизаторы цилиндров отвода, т е завернуть до отказа иглы и уменьшить проходное отверстие штуцера или не давать полного открытия крана.

• С нескольких ударов не происходит раскрепления или закрепления резьбового соединения трубы (замка) – поднять давление в воздушной линии или заменить пневмодвигатель, включть в работу нижние челюсти. Сухари заменить новыми.

• Оперативные рукоятки пульта управления не возвращаются в нейтральное (выключенное) положение – запилить, промыть и смазать, проверить пружины штоков и неисправные заменить, проверить детали и неисправные заменить.

• Оперативнае рукоятка пульта управления не поднимается вверх и не стопорится в центральном отверстии копира – заменить новой, промыть и смазать, установить краны правильно.

Вопрос № 2. Полисолевой буровой раствор, показатели, область применения.

Глинистый раствор с естественной полисолевой минерализацией (сокращенно глинистый раствор с ЕПСМ) представляет собой суспензионно-коллоидную систему, в которой глинистые частицы стабилизированы КССБ. Эффект ингибирования достигается за счет солец из пластовых вод и горных пород. Его рекомендуется применять на месторождениях и площадях, имеющих разрезы, сложенные мощными пластами глин, аргиллитов или разрушенных известняков, обвалы которых не предупреждаются бурением на качественных пресных растворах, либо на месторождениях и площадях, где жесткость фильтрата бурового раствора колеблется от 20 до 50 и более мг-экв/л при обеспечении противодавления на пласты на 5-15% выше пластового. В общем объеме от 30 до 50 % осложнений связано с обвалами, растворением и размыванием пород. Распространение этих осложнений при бурении связано с развитием терригенных осадочных горных пород, наличием трастов соли, а также разрушением отложений окско- серпуховского надгоризонттов. Для полисолевого раствора применяют следующие химреагенты: кальцинированную соду Na₂CO₃, КССБ (конденсированная сульфит-спиртовая барда), КМЦ(карбоксиметилцеллюлоза), нефть, соапсток (отход маслозаводов), баритовый утяжелитель. Показатели раствора состава 15% из палыгорскита плюс 0,2 % Na₂CO_3:

r= 1095 кг/м³; УВ 500/100 = 23,6/5,9 сек; Ф₃₀=19 см³; корка 1,5 мм; СНС 1/10 10,7/12,8 Па; С=0 кг/м³; Ж=4 мг-экв/л; рН=8,6 ; ή=12 мПа с; τ = 8,4 Па.

Вопрос № 3. Бурильные трубы, УБТ, Квадратные штанги, типо-размеры, условия отбраковки.

Стальные БТ подразделяются на:

- трубы бурильные сборной конструкции (ГОСТ 631-75) с бурильными замками (ГОСТ 5286-75);

- трубы бурильные с приваренными замками (ТУ 14-3-1571-88);

- трубы бурильные для бурения электробуром (ТУ 14-3-397-14, ТУ 14-3-715-87).

Бурильная труба представляет собой собственно трубу (или трубную заготовку) и присоединительные концы, выполненные в виде сборной конструкции (по резьбе) или несборной – с приваренными присоединительными концами. Для увеличения прочности соединений концы бурильных труб высаживают, т.е. увеличивают толщину стенки.

На каждой трубе на расстоянии от 0.4 до 0,6 м от одного из концов вдоль оси наносится клеймо, содержащее номер трубы, группу прочности, условный диаметр, толщину стенки, товарный знак изготовителя, месяц и год выпуска. Место клеймения обводится светлой краской. Размер клейм от 5 до 8 мм.

Кроме клеймения на каждой трубе, также вдоль оси, наносится маркировка светлой краской, содержащая тип трубы, условный диаметр, индекс точности изготовления, группу прочности, толщину стенки и длину трубы в сантиметрах. Высота букв и цифр должна быть от 35 до 50 мм.

Трубы производятся с правой и левой замковыми резьбами трех групп длин:

1 – от 5,9 до 6,3 м ;

2 – от 8,0 до 8,6 м ;

3 – от 11,9 до 12,5 м.

При наружной высадке:

ПН 102 х 8,56 Д ТУ 14-3-1571-88.

При комбинированной высадке:

ПК 102 х 8,56 Д ТУ 14-3-1571-88.

С левой резьбой:

ЛПК 102х8,56 Д ТУ 14-3-1571-88.

С коническим уступом под элеватор:

КЛПК 102 х 8,56 Д ТУ 14-3-1571-88.

В настоящее время используются следующие типы утяжеленных бурильных труб (УБТ):

- сбалансированные (УБТС), изготавливаемые по ТУ 51-744-77;

- горячекатаные (ТУ 14-3-385-79);

- изготавливаемые на Сумском машиностроительном НПО до 6325.000-00.00.00 ТУ;

• импортные, изготавливаемые по стандарту 7АНИ.

Сбалансированные утяжеленные бурильные трубы УБТС изготавливают из легированных сталей.

Канал в трубе получают сверлением, а механической обработкой поверхностей обеспечивают балансировку. На концах труб нагревается замковая резьба. Для повышения сопротивления усталости резьбовых соединений на них протачивают зарезьбовые разгружающие канавки.

Горячекатаные утяжеленные бурильные трубы

Изготавливаются из стали группы прочности Д гладкими по всей длине следующих размеров (в мм):

- 146х74х8000 (диаметр наружный, внутренний и длина);

- 178х90х12000;

- 203х100х12000

Соединение труб между собой осуществляется по замковой резьбе.

Утяжеленные бурильные трубы по ТУ 6325.000-00.00.00

Намечен выпуск следующих типов УБТ:

А – гладкие без проточек

Б – с проточками под элеватор и клиновой захват

Д – квадратного сечения

Е – со спиральными канавками

ЕН – спиральные с проточками под элеватор и клиновый захват

УБТ должны быть изготовлены из легированной стали диаметром от 79 до 229 мм и длиной 8,3 м. По требованию заказчика длина может быть увеличена до 9450 мм.

Импортные утяжеленные бурильные трубы

В зарубежной практике бурения находят применение различные УБТ диаметром от 76,2 до 35,6 мм; изготовляемые по стандарту 7АНИ. Отдельные виды таких УБТ поступают к нам.

Стандарт 7АНИ предусматривает поставку УБТ диаметром 127 мм и менее, длиной 9,14 м; а диаметром 152 мм и более – длиной 9,14 и 9,45 м. На концах труб нарезают как обычную замковую, так и специальную резьбу. Термическая обработка труб производится по всей длине.

Ведущая труба (ВБТ) предназначена для передачи вращения от привода через ротор бурового станка бурильной колонне. Она также воспринимает реактивный момент забойного двигателя.

На концах ведущей трубы нарезают трубную коническую резьбу. Изготовляют ее из сталей групп прочности Д и К, переводники – из стали 40ХН.

На поясках переводников методом клеймения наносят:

- товарный знак;

- размер ведущей трубы (сторона квадрата в мм);

- размер замковой резьбы;

- дату выпуска.

Ведущие бурильные трубы (ВБТ) представляют собой толстостенную штангу, квадратного или шестигранного сечения с каналом для прохода бурового раствора.

Наиболее распространены ведущие трубы с квадратным сечением с размером стороны квадрата от 65 до 155 мм. Длина труб от 10 до 16,5 м.

Ведущие трубы конструктивно выполняются в двух вариан­тах: сборными, составленными из трех деталей, и цельными.

Ведущие бурильные трубы сборной конструкции включают собственно трубу (штангу), верхний переводник (ПШВ) для соединения ведущей трубы с вертлюгом и нижний переводник (ПШН) для присоединения к бурильной колонне На концах трубы нарезается трубная резьба, на которую навинчиваются переводники. Все резьбы на нижнем конце ВБТ – правые, на верхнем – левые (для предотвращения самопроизвольного развинчивания при бурении).

Верхний переводник для соединения с вертлюгом имеет левую замковую резьбу. Нижний переводник для соединения с бурильной колонной имеет правую замковую резьбу. Наряду с ведущими трубами сборной конструкции выпускаются цельнокатаные ведущие трубы. В этом случае конструкция предусматривает исключение резьбового соединения в местах присоединения верхнего и нижнего переводников с ведущей трубой, т.к. замковая резьба (муфтовая) нарезается прямо на высаженных наружу концах трубы.

Вопрос № 4. Напряжение прикосновения и шага. Порядок выхода из зоны шагового напряжения.

Напряжение шага – это напряжение между точками земли, обусловленное растеканием тока замыкания на землю при одновременном касании их ногами человека. Численно напряжение шага равно разности потенциалов точек, на которых находятся ноги человека. Напряжение шага максимально у заземлителя и уменьшается по мере удаления от заземлителя; вне поля растекания оно равно нулю. Напряженность шага также увеличивается с увеличением ширины шага. Условия поражения в этом случае проходит через ноги- нижнюю петлю. Значительные напряжения шага вызывают судороги в ногах, человек падает, после чего цепь тока замыкается вдоль всего тела человека. Выходить из зоны поражения следует мелкими шагами, лучше скользить по земле, не отрывая ног.

Напряжение прикосновения- напряжение между двумя проводящими частями или между проводящей частью и землей при одновременном прикосновении к ним человека или животного. Защита от прямого прикосновения не требуется, если электрооборудование находится в зоне системы уравнивания потенциалов, а наибольшее рабочее напряжение не превышает 25 вольт переменного тока и 60 вольт постоянного тока в помещениях без повышенной опасности.