2.3.3 Розробка складального кресленика стояка

Стояк - це нероз'ємне зварене з'єднання що складається з:

- стояка (1);

- підставки (2);

d=6(мм) d₂ =6,4(мм) d₄ =М5

Кресленик стойки виконаний на форматі А4, суміщений зі специфікацією. Головний вигляд відповідає положенню складальної одиниці.

2.4 Розрахунок нарізевих з’єднань рейтера оптичного

Складальний кресленик: виконаний на А4 в одному зображенні відповідно до положення в рейтері оптичному.

На зборці показаний зварений шов, проставлені позиції, нанесенні габаритні й приєднувальні розміри.

З кресленням стойки сполучена специфікація, яка складається з одного розділу: «Деталі». На повному вигляді виконаний повний розріз, що розкриває внутрішню форму деталей.

Товщина основи: S₂=5мм

Матеріал плити: чавун

Діаметр стрижня: 6 мм

Діаметр шпильки: М5

Діаметр болта: 6,4(М6) мм

Клас міцності гайки: 6

Матеріал шайби: 70

Діаметр фіксуючого гвинта стійки: М5

Покриття: 013

Клас міцності болтів, шпильок: 46

Lб

Нб

l= S₂ +S₁ +1,4d₂ =5+14+1.4*6.4=27,96

H=0,7*d2=0.7*6.4=4.48

Р

D₁(D₂)

исунок 2.8 Болт

Н1(H₂)

S

D₁=2*d₁=2*5= 10 H₁=0,8* d₁=0.8*5=4

D₂=2*d₂ =2*6.4=12.8 H₂=0,8*d₂=0.8*6.4=5.12

Рисунок 2.9 Гайка

Н1(H₂)

D₁=1,5*d₁=1.5*5=7.5

D₂=1,5*d₂=1.5*6.4=9.6

H₁=0,25*d₁=0.25*5=1.25

H₂=0,25*d₂=0.25*6=2

Рисунок 2.10 Шайба

Шайба - деталь, що закладається під гайку, головку болта, або гвинта. Призначається для передачі й розподілу зусиль, що з'єднують деталі, а також для запобігання зминання гайкою поверхонь деталей, що з'єднуються.

L₁

5

L= S₁+1,4 d₁=14+1.4*5=19

L₁=1.25*d₁=1.25*5=6.25

Рисунок 2.11 Шпилька

L

l=(20-d)/2+ 2_min=(20-6)/2+2_min=9

Рисунок 2.12 Гвинт фіксуючий М4 ГОСТ 1477-84

L

H

l=(5+1+2)+10_min = 20(мм)

D=4*d₃=4*4=16 H=d₃=4

Рисунок 2.13Гвинт фіксуючий М4 ГОСТ 21332-75

До складального кресленика виконана специфікація на двох А4 складається з 4 розділів:

1. Документація.

2. Складанні одиниці.

3. Деталі.

4. Стандартні вироби.

У розділі 4 записуються всі кріпильні деталі у відповідності зі своїми стандартними позначеннями.

3. Розрахунок та розробка зубчастих з’єднань та їх

ДЕТАЛЕЙ

3.1 Розробка креслеників зубчастого колеса

Колеса зубчасті служать для передачі руху від одного елемента машини до іншого й можуть бути всілякої конструкції залежно від характеру зачеплення (зовнішнього або внутрішнього), взаємного розташування обертових валів, способу передачі і т.д. Найпоширеніші є циліндричні й конічні зубчасті колеса.

Зубчасті передачі займають одне з основних місць серед механічних передач й є найважливішою складовою частиною сучасних машин і приладів.

Основними елементами зубчастого колеса є зубці. Зубці - це виступи на колесі, які передають рух за допомогою взаємодії з відповідними виступами іншого колеса. Тіло колеса має ступицю, диск, або спиці й обід. ГОСТ 16531-83 установлює наступні основні параметри зубчастого вінця:

Р - крок зачеплення;

Z - число зубців;

d_a, d_f- відповідно діаметри кіл вершин і западин;

d - діаметр ділильного кола.

Ділильним колом називається уявне коло, що при виготовленні колеса ділиться на частини, рівні кроку зачеплення. Тоді d = РZ, звідки

(3.1)

d=ml.

Модуль т - це величина, в раз менше кроку Р. Висота головки зубця h_а=т, висота ніжки зубця h_f - 1,25 т.

Для виконання ескізу зубчастого колеса потрібно заміряти:

1. Діаметр кола вершин d_a.

2. Число зубців Z.

3. Модуль т = d_a/(Z+2) звіряють із табличним (ГОСТ 9563-60).

На зображенні циліндричних зубчастих коліс указують розміри діаметра кола виступів, западин, ширини зубчастого вінця, а також, наносять позначення шорсткості виступів западин і бічної поверхні зубців.

Основні довідки для виготовлення зубчастого вінця колеса, дані для його контролю й довідкові дані, вказуються в таблиці параметрів ГОСТ 12403-75.

Рисунок 3.1 Колесо зубчасте

Особливості виконання кресленика зубчастого колеса

1. На місці головного виду виконують повний фронтальний розріз, для того щоб показати внутрішні отвори й різьбу. При цьому твірні поверхонь вершин і западин показують суцільною товстою лінією. Ділильний діаметр зображують штрих-пунктирною лінією.

2. На виді зліва коло вершин зображують товстою лінією, коло западин - суцільною тонкою лінією, ділильне коло тонкою штрих-пунктирною лінією.

3. На головному виді проставляють діаметр кола виступів (т= d/Z+2)

шорсткість і шорсткість ділильного діаметра.

Параметри	Позначення	Приклад розрахунку
Модуль	m	0,5
Число зубців	Z	30
Нормальний вихідний контур	—	ГОСТ 9587-81
Коефіцієнт зміщення	X	0
Ступінь точності	—	7 -F ГОСТ 9178-81
Діаметр ділильний	d	15

Таблиця 3.1 Розрахунок колеса зубчастого

3.2 Розробка креслеників циліндричної зубчастої передачі

Зубчасті передачі служать для передачі обертання з одного вала на інший, або для перетворення обертового руху в поступальний. Якщо осі валів розташовані паралельно, застосовують циліндричні зубчасті колеса із прямими, косими або шевронними зубами. Передача обертання між валами з пересічними осями здійснюється конічними колісьми.

Для передачі руху між валами з перехресними осями застосовують черв'ячну, гвинтову, гіпоїдну і спіроїдну передачу. Зубчасті передачі бувають із внутрішнім і зовнішнім зачепленнями зубців. По конструктивному оформленню передачі ділять на відкриті й закриті, а по величині окружної переданої швидкості - на тихохідні, середньої швидкості й швидкохідні.

Таблиця 3.2 Розрахунок геометричних параметрів циліндричної передачі

Параметр	Позначення. Розрахункова формула	Розрахунок
Модуль	m	0,5
Число зубців ведучого колеса	Z1	30
Число зубців веденого колеса	Z2	60
Вихідний контур	ГОСТ 9587-81	-
Діаметр ділильний	d =m*Z	d1=15 d2=30

Висота головки зубця	Ha=m	0,5
Висота ніжки зубця	hf=1.25m	0,625
Висота зубця	h=2.25m	1,125
Діаметр кола вершин	da=m*(Z+2)	da1=16 da2=31
Діаметр кола западин	df=m*(Z-2.5)	df1=13,75 df2=28,75
Передаточне число	U=Z2/Z1	2
Міжосьова відстань	аw=d1+d2=m*(Z1+Z2)	45

Таблиця 3.3 Розрахунок конструктивних параметрів

(ГОСТ 13733-77)

Діаметр вала	dy	dy1= 1,6 dy2=2
Діаметр маточини	dc=(2…2.5)*dy	dc1=4 dc2=5
Довжина маточини	lc=(2…3)*dy	lc1=4 lc2=6
Ширина зубчастого вінця	b=(3.0…5.0)*m	b1 = 1,5 b2 = 2,5

3.3 Розробка креслеників рейкової передачі

Таблиця 3.4 Розрахунок геометричних параметрів рейкової прямозубої передачі

Параметр	Позначення. Розрахункова формула	Розрахунок
Модуль	m	0,5
Число зубців колеса	z1	60
Число зубців рейки	Z2	30
Вихідний контур	ГОСТ 9587-81	-
Діаметр ділильний	d =m* z1	d=30

Висота головки зубця	ha=m	0,5
Висота ніжки зубця	hf=1.25m	0,625
Висота зубця	h=2.25m	1,125
Діаметр кола вершин	da=m*(Z+2)	da=31
Діаметр кола западин	df=m*(Z-2.5)	df=28,75
Нормальний крок рейки	Рп= *т	Рп=1,57
Довжина зовнішньої частини рейки	L= Рп *(z1-0,5)	L=46,31
Товщина зубця по ділильній прямій	S=0,5* *т	S=0,785
Вимірювальна висота головки зубця рейки	=ha	=0,5

Таблиця 3.5 Розрахунок конструктивних параметрів

(ГОСТ 13733-77)

Діаметр вала	dy	dy=2
Діаметр маточини	dc=(2…2.5)*dy	4
Довжина маточини	lc=(2…3)*dy	5
Ширина зубчастого вінця	b=(3.0…5.0)*m	b = 2
Висота рейки	Н=(2…3)*h	Н=3,37
Ширина рейки	В=(1…1,2)*b	B=2,0
Відстань між віссю та основою рейки	а=d/2+H -	a=17,7