1.Організація виробничої ділянки

1. Визначення потрібної кількості устаткування і коефіцієнту його завантаження. Складання графіку завантаження обладнання

Даними для визначення необхідності в обладнанні та його завантаженні є:

а) річна програма випуску деталей у натуральних одиницях N=20000 шт;

б) технологічний процес, в якому вказані: зміст операцій, вид обладнання та штучно-калькуляційний час виконання операцій в хвилинах (див. табл.1.8 та 1.14);

в) ефективний річний фонд часу роботи одиниці обладнання в годинах:

,

де: =365 днів – кількість календарних днів у році;

=104 дні – кількість вихідних днів при 5-тиденному робочому тижні;

=9 днів – кількість святкових днів у році;

=8 год – тривалість робочої зміни;

=1 – кількість змін;

=8% - плановий відсоток витрат робочого часу обладнання на ремонт та переналадку

Т_р=(365-104-9)*8*1*(1-8/100)=1855 год

На випадок збою у роботі обладнання та необхідного часу на його усунення необхідно залишити резерв часу у кількості приблизно 10%. Тому фактичне завантаження та його довантаження дорівнює:

1855*0,9=1670 год

Визначення необхідної кількості робочих місць ведення по кожній окремій операції за формулою:

М_р=Т/Т_р ,

де: М_р – розраховуємо кількість верстатів по операції;

Т – загальна трудомісткість робіт по операції в годинах

Т=Т_пр+Т_дов

де: Т_пр – трудомісткість робіт по проектуванню деталі на рік в годинах;

Т_дов – кількість годин довантаження обладнання іншими технологічно однорідними деталями

Т_пр=t/60*N

де: t – норма штучно-калькуляційного часу, хв.

Виходячи з цього маємо по першій операції:

Т_пр=2,65/60*7000=309 год

Т_дов=1670-309=1361 год ≈ 1400 год

Т₁=1400+3091710 год

Розрахована кількість верстатів:

Прийнята кількість верстатів:

М_пр=1

Визначаємо коефіцієнт завантаження:

К_з=М_р/М_пр=0,92/1=0,92

На інші операції розрахунок здійснюється аналогічно.

Середній коефіцієнт завантаження обладнання К_зср визначається відношенням суми розрахованої кількості верстатів до суми прийнятих верстатів:

К_зср=ΣМ_р/ΣМ_пр=4,55/5=0,91

Усі розрахунки здійснюємо ц таблиці 2.1.

Відомість розрахунку й завантаження верстатів

Таблиця 1.1

№ п/п	Найменування показників	Моделі верстатів по операціях					Разом
		6Р13	6Р13	6Р13	53А10	3К227В
1	Норма штучно-калькуляційного часу, хв.	2.65	2.65	3	2,95	28.2	38.61
2	Норма часу, год	0.05	0,05	0,05	0,035	0,47	0,65
3	Трудомісткість річного випуску, год	309	309	350	246	3290	4504
4	Кількість годин довантаження обладнання	1400	1400	1350	1450	-	5600

Продовження табл. 2.1

№ п/п	Найменування показників	Моделі верстатів по операціях					Разом
		6Р13	6Р13	6Р13	53А10	3К227В
5	Трудомісткість робіт по ділянкам, год	1710	1710	1700	1696	3300	10116
6	Ефективний фонд часу роботи 1-го верстату у рік, год	1855	1855	1855	1855	1855	1855
7	Розрахована кількість верстатів	0.92	0,92	0,92	0,91	1.7	5.37
8	Прийнята кількість верстатів	1	1	1	1	2	6
9	Коефіцієнт завантаження	0,92	0,92	0,92	0,91	0,88	0,91

На основі наведених розрахунків складаємо графік завантаження обладнання дільниці.

Графік завантаження обладнання

Рис.2.1

Відомість верстатного обладнання

Таблиця 1.2

№	Намйменування обладнання	Модель верстату	габаритні розміри	Кількість верстатів		К3	Потужність станків		Питома площа		Вартість, грн
				розрахована	прийнята		1-го верстату	загальна	1-го верстату	загальна	1-го верстату	загальна	загальна з урахуванням накл витрат(15%)
1	вертикально-фрезерний	6Р13	2560х2260	0.92	1	0.92	11	11	11	11	12000	12000	13800
2	вертикально-фрезерний	6Р13	2560х2260	0.92	1	0.92	11	11	11	11	12000	12000	13800
3	вертикально-фрезерний	6Р14	2560х2260	0.92	1	0.92	11	11	11	11	12000	12000	13800
4	зубо-фрезерний	53А10	2505х2200	0.91	1	0.91	11	11	10	10	22000	22000	25300
5	внутрішліфувальний верстат	3К227В	4605х2450	1.7	2	0.88	10	20	16	32	13000	26000	29900
Разом				5.37	6	0.91		64		75	71000	84000	96600