1. Расшифровать марки материалов: бСт3, Сталь 50, х12м, тт7к12, т15к6, ал2.

БСт 3 углеродистая сталь

Сталь 50 Использование в промышленности: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. Углерод 0,47 - 0,55, кремний 0,17 - 0,37 марганец 0,5 - 0,8 никель до 0,25. Сталь конструкционная углеродистая качественная

Х12М Сталь инструментальная штамповая. Использование в промышленности: для изготовления накатных роликов, волочильных досок и волок, глазков для калибрования металла; матриц и пуансонов вырубных штампов; пуансонов и матриц холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа. Углерод 1,45 - 1,65

Кремний 0,15 - 0,35 марганец 0,15 - 0,4

ТТ7К12 Сплав титано-тантало-вольфрамовой группы. Применяется: для обработки материалов резанием – тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при равномерном или неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей; сверления отверстий в стали; тяжелого чернового фрезерования и углеродистых и легированных сталей.

Т15К6 твердый сплав титано-вольфрамовые

АЛ2 Алюминиевый литейный сплав. Использование в промышленности: для изготовления деталей малой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью. Железо до 1,5.. кремний 10 – 13..марганец до 0,5

2. Из каких основных узлов и механизмов состоит токарно-револьверный автомат типа 1б140?

3. Назовите типы кулачков и дайте их характеристику.

4. Влияние сож на процесс обработки на токарных станках.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) благоприятно воздействуют на процесс, значительно уменьшают износ режущего инструмента, повышают качество обработанной поверхности и снижают затраты энергии, а также препятствуют образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствуют удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания.

5. Основные понятия о посадках. Посадки в системе отверстия и вала.

Посадки во всех системах образуются сочетанием полей допусков. отверстия и вала. Для одного и того же номинального диаметра соединения различные посадки согласно стандарту можно получить по-разному.

В одном случае постоянными остаются предельные размеры отверстия, а та или другая посадка достигается за счет соответствующего изменения предельных размеров вала. Такая система называется системой отверстия и обозначается буквой А. Характерным для нее является то, что нижнее отклонение отверстия в ней всегда равно нулю (т, е. наименьший предельный размер равен номинальному), а верхнее отклонение всегда имеет знак плюс. Иначе говоря, допуск направлен в сторону увеличения отверстия, или, как принято говорить, «в тело» детали.

В другом случае постоянными остаются предельные размеры вала, а различные посадки достигаются соответствующим изменением предельных размеров отверстия. Эта система называется системой вала и обозначается буквой В. Характерным для нее является то, что верхнее отклонение вала всегда равно нулю (т. е. наибольший предельный размер вала равен номинальному), а нижнее отклонение вала всегда имеет знак минус (допуск тоже всегда направлен «в тело», но в сторону уменьшения диаметра вала).

Таким образом, в каждой системе размер одного из сопрягаемых элементов принимается за основной (в системе отверстия — размер отверстия, в системе вала — размер вала), а другой — за присоединительный (в системе отверстия — размер вала, в системе вала — размер отверстия).