- •Основные сведения о сплавах. Сплавы на основе железа, меди и алюминия. Применение в машиностроении.
- •Классификация токарных автоматов и полуавтоматов. Их краткая характеристика.
- •Назначение, устройство и принцип работы трансформатора.
- •Элементы режимов резания при токарной обработке.
- •Прочитать чертеж.
- •Точность обработки детали. Понятие о квалитете. Свободные размеры.
- •Основные фонды предприятий. Виды износа основных фондов.
- •Меры безопасности при работе на металлорежущих станках-автоматах и полуавтоматах.
- •Охарактеризуйте стали марки: Сталь 45, у7а, ас35г2, ас12хн по химическому составу, механическим свойствам и применению.
- •Принцип действия горизонтального многошпиндельного токарного автомата типа 1б265 – 6к.
- •Расскажите о способах установки режущего инструмента.
- •Силы резания при точении. Мощность резания. Понятие о мощности и кпд станка.
- •Какой размер считается номинальным, действительным, предельным? Предельные отклонения и допуск.
- •Рабочие чертежи деталей и предъявляемые к ним требования.
- •Оборотные средства предприятия, их состав, структура.
- •8.Законодательство об охране труда. Основные документы.
- •Расшифровать марки материалов: бСт3, Сталь 50, х12м, тт7к12, т15к6, ал2.
- •Из каких основных узлов и механизмов состоит токарно-револьверный автомат типа 1б140?
- •Назовите типы кулачков и дайте их характеристику.
- •Влияние сож на процесс обработки на токарных станках.
- •Типы резьб. Их назначение и обозначение на чертежах.
- •Виды инструктажа по технике безопасности и порядок их проведения.
- •Тарифная система оплаты труда.
- •Типовые детали и виды обработки, выполняемые на токарных автоматах и полуавтоматах.
- •Понятие о термической обработке металлов, её назначение.
- •Принцип работы токарно-револьверного автомата 1б140.
- •Основные понятия об электрическом, гидравлическом и пневматическом приводе.
- •Ошибки при измерении. Выбор измерительного инструмента в зависимости от точности обработки.
- •Дать определение конусности. Правила обозначения конусности на чертежах.
- •Профессиональные заболевания, причины их возникновения и меры профилактики.
- •Рентабельность производства, её экономическая сущность.
- •Расшифровать марки материалов: Сталь 65, р9к5, сч18, БрАжс7-1-3, 30хгс, д16.
- •Назначение вертикальных суппортов в токарно-револьверном автомате 1б140.
- •Классификация токарных резцов.
- •Какие функции выполняют в автомате и полуавтомате распределительный и вспомогательный валы?
- •Что такое шероховатость поверхности? Какими параметрами она характеризуется? Правила обозначения шероховатости на чертеже.
- •Концевые меры длины, их применение.
- •Как оказать первую доврачебную помощь при несчастном случае?
- •Обязанности производственного мастера.
- •Минералокерамические и металлокерамические сплавы: характеристика, применение.
- •Основные углы резца, влияние углов резца на процесс резания.
- •Принцип параллельного, последовательного и параллельно–последовательного действия горизонтальных многошпиндельных автоматов.
- •Износ режущего инструмента. Понятие стойкости. Меры повышения стойкости.
- •Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей. Правила обозначения на чертеже.
- •Рычажно-механические приборы. Точность измерения.
- •Производственный шум. Защита от шума.
- •Сущность и принципы организации заработной платы.
- •Чугуны белые, серые, высокопрочные, ковкие по гост. Их применение.
- •Калибр-скоба, назначение, характеристика.
- •Что такое санитарно-защитная зона предприятий?
- •Экзаменационный билет № 9
- •Экзаменационный билет № 10
Меры безопасности при работе на металлорежущих станках-автоматах и полуавтоматах.
Работая на металлорежущих станках, необходимо соблюдать определенные правила техники безопасности.
Перед началом работы: 1. Привести в порядок свою одежду: застегнуть пуговицы, завязать пояски, одеть головной убор. 2. Привести в порядок рабочее место, подготовить все необходимое, убрать лишнее. 3. Проверить состояние станка: исправность рукояток управления и переключения станка.
Во время работы:
1. Надежно закреплять приспособления инструмента и заготовки.
2. Закреплять и снимать заготовку, измерять ее и очищать от стружки только после остановки станка.
3. Не тормозить патрон руками.
4. Обрабатывая металл, при образовании стружки надлома пользоваться защитными очками.
5. Не ремонтировать самостоятельно электрооборудование станка.
6. Убирать стружку только щеткой.
7. Не наклоняться к станку.
8. Временно прекращая работу, останавливать станок выключением электродвигателя.
После окончания работы: 1. Выключить электродвигатель. 2. Привести в порядок рабочее место
Экзаменационный билет № 2
Охарактеризуйте стали марки: Сталь 45, у7а, ас35г2, ас12хн по химическому составу, механическим свойствам и применению.
Сталь конструкционная 45 :Химический состав Кремний:0.17-0.37, Марганец:0.50-0.80, Медь:0.25, Никель:0.25, Сера:0.04, Углерод:0.42-0.50, Фосфор:0.035, Хром:0.25, Мышьяк:0.08…… Трудносвариваемая. Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
У7А Инструмента́льная углеро́дистая сталь , высококачественных , углерода 0.7 % .Для обработки дерева,пневматических инструментов небольших; кузнечных штампов; игольной проволоки; слесарно-монтажных инструментов.
Сталь конструкционная АС35Г2 повышенной обрабатываемости. Использование в промышленности: в автомобилестроении - валики масляного насоса. Углерода 0,32-0,39. Кремний 0.17-0.37. Марганец 1.35-1.65. Никель до 0.25. Сера 0.08-0.13. Фосфора до 0.04. Хрома до 0.25. Палладий 0.15-0.3
АС12ХН Класс: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости Использование в промышленности: в автомобилестроении - рычаги переключения передач, храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, тяги, гайки, муфты. Углерода 0,09 - 0,15. Кремния 0,17 - 0,37. Марганец 0,3 - 0,6. Никель 0,5 - 0,8. Сера до 0,035. Фосфора до 0,035. Хром 0,4 - 0,7. Палладий 0,15 - 0,3. Железо ~97.
Принцип действия горизонтального многошпиндельного токарного автомата типа 1б265 – 6к.
Обработка заготовки производится последовательно в шести позициях шпиндельного блока. Каждый шпиндель получает вращательное главное движение. Движения подач - поступательное перемещение поперечных суппортов, продольного суппорта и осевое перемещение инструментальных шпинделей. В поперечных суппортах закрепляют разцедержатели с отрезными и фасонными резцами. На каждой из шести граней продольного суппорта устанавливают державки с инструментами, которые могут иметь независимую от продольного суппорта подачу. В этих же позициях можно производить быстрое сверление и нарезание резьбы. Установка рабочего хода продольного суппорта и независимых устройств производится без смены кулачков. Каждый поперечный суппорт имеет независимый привод, что обеспечивает высокую жесткость; рабочий ход устанавливают с помощью стандартного набора из восьми кулачков.