4. Элементы режимов резания при токарной обработке.

Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания.

К элементам режима резания относятся – глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.

Для выбора и расчета режима резания необходимы данные о технологическом процессе: – характеристика оборудования; – характеристика металлорежущего; – характеристика обрабатываемой; – размеры детали, припуски на механическую обработку, допуски и требуемая шероховатость обработанной поверхности.

Последовательность выбора режима резания:  t → S → V → n,

где t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об (при точении); V – скорость резания, м/мин; n – частота вращения, об/мин (мин-1).

Скорость резания выбирают в зависимости от следующих факторов:

1. Тип и твердость обрабатываемого материала. За эталон обрабатываемости принята сталь 45 твердостью 180НВ при изменении твердость в большую или меньшую сторону применяются повышающие или понижающие коэффициенты

2. Желаемый характер стружки.

3. .Глубина резания и подача.

4. Жесткость технологической системы (станок – приспособление – инструмент – деталь).

5. Частота вращения определяется в зависимости от скорости резания и диаметра заготовки:

6. n = 1000•V / (π•D), где V – скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки.

5. Прочитать чертеж.

6. Точность обработки детали. Понятие о квалитете. Свободные размеры.

Под точностью обработки понимается соответствие размеров изго­товленной детали размерам, указанным на чертеже. Чем меньше разница между этими размерами, тем более высокой считается точность обработки. При изготовлении деталей допускаются незначительные отклонения от номинальных размеров, чтобы детали были взаимозаменяемыми. Размеры, поставленные конструктором на чертеже, называются номинальными. Размеры, которые имеют детали после окончательной обработки, называются действительными.

Квалитет - характеристика точности изготовления детали, определяемая совокупностью допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

По системе ИСО для размеров от 1 до 500 мм установлено 19 квалитетов.

 Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.

• Квалитеты с 01 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.

• Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения (ГЦС).

• Квалитеты от 13-го до 18-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.

7. Основные фонды предприятий. Виды износа основных фондов.

Основные фонды - совокупность материально-вещественных ценностей, которые используются длительный период времени и переносят свою стоимость на вновь созданный продукт по частям, по мере износа. Основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные фонды. Производственные фонды участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.). Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе создания продукции (жилые дома, детские сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории и т.д.).

Износ основных фондов - частичная или полная утрата основными фондами потребительских свойств и стоимости, как в процессе эксплуатации, так и при их бездействии. Различают физический и моральный износ основных фондов.

Физический износ основного капитала происходит в процессе производственного потребления его элементов, а также под физико-химическим влиянием окружающей природной среды.

Моральный износ основного капитала — технико-экономическое старение его элементов, проявляющееся в потере целесообразности их дальнейшей эксплуатации в результате появления более дешевых и более совершенных средств труда. Различают моральный износ первого и второго видов.