49.Контроль зубчатых колёс.

1. Биение зубьев колеса относительно оси отверстия при обкатке с эталонной шестерней проверяют с помощью прибора снабжённого индикатором, установив на него эталонную шестерню и проверяемое колесо

2. Контроль длины общей нормали ведут жесткой скобой

3. Отклонение от параллельности профиля зуба относительно оси детали проверяют установив деталь на оправке в центрах, перемещением стойки с индикатором вдоль длины зуба.

4. Диаметр впадин зубчатого венца проверяют специальной скобой

5. Толщина зуба на определённой высоте контролируется штангензубомером или шаблоном.

6. Контроль размера зубьев по роликам осуществляется роликами и скобой или калибром с роликами.

7. Отклонение от профиля эвольвенты проверяется на эвольвентомере

8. Контроль на шум ведут шумомером

9. Внутренний зуб (шлиц) проверяют шлицевым калибром при необходимости соостности шлицев и отверстия калибр снабжают цилиндрическои направляющей частью

10. Коническое прямозубое колесо по толщине зуба проверяют шаблонами

11. Конические колёса с винтовым зубом проверяют на пятно контакта

12. Шероховатость зубьев проверяют сравнением с эталонами или с помощью слепков.

50.Обработка шлицевых поверхностей.

Шлицы характеризуют: Наружный диаметр, внутренний диаметр, ширина шлица. Шлицы бывают прямоугольные, треугольные, эвольвентные. Исходя из точности обработки шлицевых поверхностей различают 3 метода центрирования:

1. По наружной поверхности; 2. По внутренней поверхности; 3. По боковым поверхностям.

Шлицевую поверхность на валах получают строганием, накатыванием, фрезерованием дисковыми фасонными и червячными фрезами. Фрезерование червячными фрезами – способ наиболее распространённый и производительный. Осуществляется на шлицефрезерных и зубофрезерных станках. Для вала каждого диаметра и числа зубьев требуется отдельная фреза. Шлицы валов диаметром до 100 мм обычно фрезеруют за 1 проход, больших диаметров – за 2.

51.Обработка резьбовых поверхностей.

По ГОСТу 16093 установлено 3 класса точности резьбы:

1. Точный – болты 4h, гайки 4H-5H; 2. Средний – болты 6h, 6g, 6e, 6d, гайки 5H 6H 6G; 3. Низкий.

Резьбу на валу можно получить резцом, гребёнкой, плашкой, самооткрывающейся резьбонарезной головкой, фрезой вихревым способом, накатыванием, шлифованием.

Резцом нарезают резьбу в основном в единичном и мелкосерийном производстве. Обработка ведётся на токарно-винторезных станках, и помимо прямых стержневых резцов применяют призматические и круглые резцы затачиваемые только по передней поверхности.

Гребёнки отличаются от резьбовых резцов тем, что режут одновременно несколькими зубьями. Каждый последующий зуб гребёнки выше предыдущего, что уменьшает нагрузку на каждый зуб, и позволяет сократить число проходов. Применяется редко т.к. точность низкая.

Плашками нарезают резьбу до 52 мм в единичном и мелкосерийном производстве. Необходимым условием нарезания резьбы плашками является совпадение оси резьбы и оси плашки. Призводительность метода низкая, вследствие малых скоростей и необходимости свинчивания плашки. Точность резьбы низкая.

Самооткрывающимися головками нарезают резьбу на быстрорезных станках. Существует 3 типа самооткрывающихся головок:

1. С радиально расположенными плоскими плашками

2. С тангенсально расположенными плоскими плашками

3. С круглыми гребёнками – этот метод обеспечивает точность выше и значительно выше режимы резания. Деталь вращается, головка перемещается вдоль оси детали. Перед началом нарезки резьбы гребёнки автоматически сходятся на диаметр нарезаемой резьбы. После окончания нарезки головка возвращается в исходное положение. Применение ограничено в основном для не точной резьбы.Фрезерование резьбы ведут на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами. Длинные резьбы фрезеруют дисковыми фрезами, короткие – гребёнчатыми. При обработке гребёнчатой фрезой её длины должна быть больше длины обрабатываемой поверхности на 2-3 шага, а деталь должна иметь 1,25 оборота для полного профиля резьбы на валу.Вихревым методом получают наружную резьбу на модернизированном токарном станке головкой несущей 4 резца. При скоростном вращении головки и осевом её перемещении. За 1 оборот детали суппорт перемещается на 1 шаг резьбы. Угол поворота головки соответствует углу подъёма витков. Применяется для получения длинных резьб в крупносерийном производстве.Накатывание резьбы – производят круглыми роликами или плоскими плашками. Перед накатыванием поверхность должна быть обработана начисто или прошлифована.Шлифуют резьбу после термообработки которая искажает элементы резьбы на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами в деталях с высокой точностью резьбы. Резьбы с большим шагом шлифуют после предварительного нарезания; с малым шагом (до 1,5 мм) получают вышлифовыванием на закалённом вале.