38.Отделка отверстий.

Отделочные операции: хонингование, полирование, притирка.

Хонингование отверстий осуществляют на одно- и многошпиндельных хонинговальных станках. Инструмент – доводочная головка (хон). Обработка идёт при неподвижной детали, вращающейся и перемещающейся в осевом направлении хонинговальной головке, которая снабжена абразивными брусками, радиально расходящимися при вводе их в отверстие. Материал брусков – электрокорунд, эльбор, карбид кремния. СОЖ – керосин, реже смесь керосина с маслом.

Обеспечивает 6 квалитет, шероховатость 0,04 мкн. Припуск от 0,01 до 0,2 мм.

Преимущества по сравнению в внутренним шлифованием:

1. Обеспечение цилиндричности поверхности отверстия ввиду отсутствия отжима инструмента, который имеет место при работе на внутришлифовальных станках.

2. Плавность хода хонинговальной головки

3. Отсутствие вибраций.

Под хонингование отверстие нужно шлифовать; для улучшения точности и качества обработки применяют алмазное хонингование.

Полирование – производят для улучшения качества поверхности; оно не исправляет погрешности формы. Производится мягкими кругами, чаще на внутришлифовальных станках. Под полирование отверстие шлифуют.

Притирка – применяется в единичном и мелкосерийном производстве для некоторого повышения точности и качества поверхности. Притирают чугунными и медными вкладышами, с добавлением пасты ГОИ.

39.Контроль отверстий.

Предельные размеры отверстий проверяют гладкими пробками которые могут быть цельными или срезанными.

Отклонения профиля – индикаторным нутромером, взаимная перпендикулярность оси отверстия и прилегающего торца – пробкой с буртиком.

40.Обработка деталей на многорезцовых полуавтоматах.

Токарно-многорезцовый полуавтомат имеет 2 суппорта, несущие по несколько резцов. Передний суппорт – продольный; задний – поперечный. За счёт того, что на многорезцовом полуавтомате работает одновременно несколько резцов, время обработки значительно сокращается. Передний и задний суппорты работают чаще одновременно. Если имеются очень длинные ступени вала, то на одну ступень можно также устанавливать 2 резца.

41.Подбор деталей подлежащих обработке на станках с чпу.

Для обеспечения стабильности процесса резания на станках с ЧПУ к заготовкам предъявляются следующие требования:

1. Материал заготовки должен соответствовать функциям детали в узле

2. Тяжёлые заготовки должны быть единичными, так как на станке с ЧПУ затруднена порезка

3. Заготовка должна быть очищена от окалины и ржавчины

4. Повышенная точность заготовки с целью сокращения числа технологических переходов

5. Однородность материала заготовки

6. Отсутствие остаточных напряжений

7. Предварительное выполнение обдирочных операций на универсальных станках.

42.Заготовки зубчатых колёс, материал и технические требования к ним.

Материал зубчатых колёс – конструкционная и легированная сталь (сталь 45, сталь 40, реже 20Х, 18ХГТ, 30ХГТ, иногда чугун и бронза)

Заготовка – прокат, поковки, штамповки или литьё.

Заготовки для крупномодульных зубчатых колёс (m>5 мм) – с предварительно накатанными в горячем состоянии зубьями.

При штамповке может быть выполнена прошивка центрального отверстия, если его диаметр больше 300 мм, а длина меньше двух диаметров.

Основные технические требования:

1. Посадочные отверстия должны быть выполнены по 6-7 квалитету точности с шероховатостью 1,25-0,63.

2. Шероховатость рабочей поверхности зуба 1,25-2,5.

3. Задаётся взаимная перпендикулярность оси посадочного отверстия и прилегающего торца.

4. Термообработка: объёмная закалка, цементация и закалка, закалка ТВЧ.

5. Биение зубчатого венца относительно профиля оси посадочного отверстия.

6. Отклонение от параллельности профиля зуба относительно оси посадочного отверстия.

7. Отклонение от профиля эвольвенты.

8. Отклонение от размера длины общей нормали.