34.Контроль валов.

1. Наружный диаметр вала проверяют скобой или микрометром.

2. Биение и конусность – индикатором

3. Линейные размеры вала – шаблонами.

4. Резьбу на валу – предельными резьбовыми кольцами (проходное и непроходной), резьбовыми шаблонами, гладкой скобой, резьбомером.

5. Канавки на валу – шаблонами, пробками.

6. Шлицы – контролируются в зависимости от метода центрирования; наружный диаметр – скобой, внутренний диаметр – микрометром или специальной скобой, толщина шлицев – предельными скобами, расположение шлицев по диаметру – шлицевым кольцом.

35.Технические требования на обработку отверстий.

Большинство посадочных отверстий выполняют 8, 7, реже 6 квалитета точности с шероховатостью 1,25-0,63.

При обработке к отверстиям предъявляются следующие технические требования:

1. Диаметры должны соответствовать заданной точности и шероховатости.

2. Отверстия по всей длине должны быть цилиндрическими.

3. Ось отверстия должна быть прямолинейной.

4. Овальность и конусообразность отверстия ограничивается величиной 0,5-1 допуска на диаметр.

5. Перпендикулярность торца к отверстию должна быть в пределах 0,02-0,1 мм.

6. Отверстие должно быть соостно с другими отверстиями и наружными цилиндрическими поверхностями.

7. Расстояния между осями отверстий и от заданных поверхностей должны быть выдержаны с требуемой точностью.

Заготовки для деталей с отверстиями получают штамповкой, литьём из проката и руды.

36. Сверление, зенкерование, развёртывание отверстий.

Сверление даёт 12 квалитет с шероховатостью Rz80 - Rz40, обработка производится на станках сверлильной, токарной группы, с ЧПУ и ОЦ.

Для обработки сверлом на станке с ЧПУ необходимо предварительно зацентровать отверстие.

Для повышения точности отверстия при обработке на сверлильных станках деталь устанавливают в кондуктор.

Для повышения производительности при обработке нескольких отверстий целесообразно применять многошпиндельные сверлильные головки.

Зенкерование – обеспечивает 10 квалитет точности с шероховатостью Rz20. Применяется при получистовой обработке небольших по диаметру отверстий, а так же отверстий под метчик.

Развёртывание – обеспечивает 7, 6 квалитет точности с шероховатостью 1,25. Применяется при обработке малых по диаметру отверстий и в единичном производстве.

37.Шлифование отверстий.

Внутреннее шлифование применяют для чистовой обработки отверстий, обеспечивает 7, 6 квалитет точности, с шероховатостью 1,25-0,63 чаще в термообработанных деталях.

Существует 3 метода шлифования:

1. На внутришлифовальных станках, патронного типа, при вращении детали, круга, осевом перемещении детали и радиальной подаче круга. Направлене вращения круга и детали должно быть противоположным. Диаметр шлифовального круга равен 0,8-0,9 от диаметра отверстия. При необходимости получить взаимную перпендикулярность отверстия и прилегающего торца, обработку ведут а внутришлифовальных станках двумя кругами – первый для отверстия, второй для торца.

2. На внутришлифовальных станках планетарного типа, для деталей которые невозможно вращать.

3. На бесцентрово-шлифовальных станках. Применяется для шлифования отверстий в обоймах подшипников.