1.3 Технические требования к сар – допустимые ошибки в установившихся режимах, прямые показатели качества переходных режимов

Система должна быть многофункциональной, обслуживаемой, восстанавливаемой, с многократным восстановлением после отказов, и функционировать в непрерывном режиме с остановками на техническое обслуживание. Отказы по любой функции системы не должны приво­дить к неисправностям и авариям технологического оборудования.

Система должна учитывать все действующие нормы и правила по безопасности на средства вычислительной техники, электротехнические изделия установки, пожарной безопасности и санитарно-технические нормы, выполнение требований по эргономике и технической эстетике (про­стота, удобство, доступность им наглядность представления информации). Требования к рабочим местам и помещениям САР нагрева металла должны соответствовать действующим стандартам и сани­тарным нормам.

В системе должна быть предусмотрена зашита информации от воздействия следующих факторов: аварий в системе электропитания и кратковременных резких изменений напряже­ния питания с помощью источников бесперебойного питания; несанкционированных действий пользователя путем программной защиты, хра­нения эталона программного обеспечения и нормативно-справочной информации на резервных носителях, перио­дического копирования информации на резервных носителях и сверке её с эталоном, своевременной замене эталона и его защите от несанкционированного доступа организа­ционными мерами.

Комплекс технических средств должен состоять из типовых и унифицированных узлов и стандартных устройств, датчики и преобразователи информации должны иметь унифицирован­ные выходные сигналы.

В системе должна быть предусмотрена возможность ручного ввода данных, характеризующих процесс, но не вырабатываемых самой системой управления.

Система должна являться открытой и допускать возможность функционального расширения с учетом перспектив развития и адаптации к изменяющимся технологическим условиям.

Система должна реализовать следующие функции: стабилизацию теплового режима печи; автоматическое управление температурным режимом нагрева заготовок; общий контроль, учет и визуализация параметров технологического процесса. Данные функции системы должны быть реализованы следующими подсистемами:

– подсистема стабилизации теплового режима печи (выполнение следующих функции: контроль и регулирование температуры в зонах печи; контроль расходов газа и воздуха в зонах печи и регулирование их соотношения; контроль и регулирование давления в рабочем пространстве печи; контроль давлений газа и воздуха в коллекторах зон и на подводе к печи; контроль температуры дымовых газов до и после рекуператора, темпера­туры подогретого воздуха; сигнализация падения давления газа и воздуха на зоны печи, а также уменьшения тяги дымовых газов с выдачей управляющего сигнала на отсечку; контроль температуры поверхности заготовок на выдаче и на посаде; контроль температуры, расхода, давления газа на подводе к печи; контроль содержания кислорода в дымовых газах; контроль газа, воздуха в общем газопроводе; сигнализация падения давления воздуха и газа);

– подсистема автоматического управления температурным режимом нагрева заго­товок (выполнение следующие функции: коррекция давления по температуре; коррекция соотношения расходов газа и воздуха в зонах; автоматическое изменение заданий температуры по зонам печи в зависимости от темпа выдачи заготовок из печи; автоматическое изменение заданий температуры по зонам печи в зависимости от марки стали заготовки; автоматическое управление температурным режимом печи при простоях; ведение базы данных текущих параметров технологического процесса и состояния печи);

– подсистема общего контроля, учета и визуализации (выполнение функции учета, диагностики, анализа и представления всей информации об управлении; общий контроль и учет энергоносителей; визуализация на экране дисплея в графической и табличной формах текущих дан­ных о температурах, расходах воздуха и газа по зонам и в общем на печь, а также других технологических параметров по печи; протоколирование и выдачу сообщений о нарушениях технологического регла­мента; архивирование и отображение архивной информации о работе печи; диагностику работоспособности системы).

САР должна реагировать на изменения регулируемой величины, превышающий на значение больше чем статическая ошибка, которая равна – Х _ст = 10^о С. Максимальное динамическое отклонение равно – Х _дин= 25^о С. Время переходного процесса ( время регулирования t_рег = 900 с), коэффициент передачи объекта управления. К_о=2.4⁰С/%ХодаРО. Величина максимального возмущения по нагрузке равна У_в = 15%.