- •Содержание
- •Введение
- •Практическая работа 1 Основные производственные фонды
- •1.1 Сущность и назначение основных производственных фондов
- •1.2 Износ и амортизация основных производственных фондов
- •1.3 Способы и формы оценки основных фондов
- •1.4 Показатели использования основных фондов и методика их определения
- •1.5 Задачи для самостоятельного решения
- •Практическая работа 2 Оборотные средства предприятия
- •2.1 Назначение оборотных средств предприятия
- •2.2 Состав оборотных средств предприятия
- •1 Оборотные фонды:
- •2 Фонды обращения:
- •2.3 Кругооборот оборотных средств предприятия
- •2.4 Показатели использования оборотных средств
- •2.5 Расчет показателей использования оборотных средств
- •Практическая работа 3 производительность труда
- •3.1 Понятие производительности труда
- •3.2 Методика расчета показателя производительности труда в нефтяной и газовой промышленности
- •3.3 Задачи для самостоятельного решения
- •Практическая работа 4 нормирование труда
- •4.1 Понятие нормирования труда
- •4.2 Нормирование труда на предприятиях нефтегазовой промышленности
- •4.3 Классификация затрат рабочего времени
- •4.4 Методы изучения затрат рабочего времени
- •4.5 Методика расчета норм труда
- •4.6 Особенности по нормирования труда на предприятиях нефтяной и газовой промышленности
- •4.7 Задачи для самостоятельного решения
- •Практическая работа 4 себестоимость продукции (работ, услуг)
- •4.1 Суть теоретического вопроса
- •Практическая работа 5 прибыль и рентабельность
- •Практическая работа 7 методика расчета основных технико-экономических показателей работы предприятия
- •Время фактической работы рассчитывается Тфакт:
4.6 Особенности по нормирования труда на предприятиях нефтяной и газовой промышленности
4.7 Задачи для самостоятельного решения
Задача 1. В результате фотонаблюдений в теплоэнергетическом цехе (ТЭЦ) НГДУ был получен фактический баланс рабочего дня (табл.4.1). Используя данные фактического баланса необходимо определить следующие показатели:
Общее время наблюдений;
Норму времени;
Коэффициент полезного использования рабочего времени;
Коэффициент полезного использования оборудования;
Таблица 4.1 – Исходные данные (мин)
Виды затрат рабочего времени |
Варианты |
||||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1.Подготовительно – заготовительное время |
51 |
52 |
53 |
50 |
54 |
55 |
56 |
57 |
58 |
58 |
60 |
2.Основное время |
260 |
261 |
265 |
267 |
258 |
269 |
259 |
264 |
263 |
262 |
268 |
3.Вспомогательное время |
48 |
43 |
51 |
39 |
47 |
53 |
56 |
49 |
52 |
54 |
45 |
4.Время обслуживания рабочего места |
11 |
13 |
12 |
14 |
17 |
19 |
16 |
15 |
10 |
18 |
20 |
5.Время перерывов, зависящих от неполадок на производстве |
11 |
13 |
12 |
11 |
15 |
12 |
18 |
17 |
19 |
20 |
21 |
6. Время перерывов, зависящих от рабочих |
30 |
27 |
21 |
13 |
26 |
24 |
23 |
28 |
31 |
18 |
34 |
Образец решения задачи:
Определяем общее время наблюдений
Тнаб = 51+260+48+11+11+30=411(мин);
Определяем норму времени:
Нвр = tп.з + tоп + tорм + tрп, (1)
Нвр = 51+260+48+11+30 = 400 (мин);
Определяем коэффициент полезного использования рабочего времени:
Крв = Нвр/Тнаб, (2)
Крв = 400/411 = 0.97 (на 97% используется рабочее время);
Определяем коэффициент полезного использования оборудования:
Кро = tоп/ Тнаб, (3)
Кро = (260+48)/411 = 0.75 (на 75 % используется оборудование).
Задача 4.2. На токарно-винторезном станке обрабатываются две детали А и Б. По наблюдательному листу ФРД (табл. 4.2) определить:
Общую продолжительность наблюдения;
Норму времени и норму штучного времени на обработку деталей;
Фактический баланс рабочего времени.
Таблица 4.2 – Наблюдательный лист ФРД
Что наблюдалось |
Варианты |
||||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Начало наблюдений |
8.00 |
8.00 |
8.00 |
8.00 |
8.00 |
8.00 |
8.00 |
8.00 |
8.00 |
8.00 |
8.00 |
Получает наряд на работу |
8.10 |
8.11 |
8.12 |
8.15 |
8.07 |
8.05 |
8.06 |
8.09 |
8.08 |
8.04 |
8.02 |
Принимает заготовку |
8.13 |
8.14 |
8.16 |
8.16 |
8.19 |
8.11 |
8.10 |
8.12 |
8.17 |
8.13 |
8.15 |
Получает комплект инструментов |
8.20 |
8.21 |
8.22 |
8.20 |
8.25 |
8.20 |
8.20 |
8.20 |
8.20 |
8.20 |
8.20 |
Оперативное время на обработку детали №1 |
9.00 |
9.00 |
9.00 |
9.00 |
9.00 |
9.00 |
9.00 |
9.00 |
9.00 |
9.00 |
9.00 |
Сметает стружку |
9.10 |
9.10 |
9.11 |
9.10 |
9.10 |
9.12 |
9.10 |
9.10 |
9.13 |
9.10 |
9.15 |
Оперативное время на обработку детали №2 |
9.50 |
9.40 |
9.30 |
9.50 |
10.10 |
9.45 |
9.40 |
9.55 |
10.00 |
9.50 |
9.40 |
Ушел затачивать резцы |
10.15 |
9.45 |
9.45 |
10.12 |
10.19 |
9.55 |
9.45 |
10.15 |
10.15 |
10.25 |
10.50 |
Оперативное время на обработку детали№3 |
11.30 |
11.30 |
11.30 |
11.30 |
11.30 |
11.30 |
11.30 |
11.30 |
11.30 |
11.30 |
11.30 |
Курит |
11.40 |
11.40 |
11.40 |
11.40 |
11.40 |
11.40 |
11.40 |
11.40 |
11.40 |
11.40 |
11.40 |
Смазывает станок |
11.56 |
11.56 |
11.56 |
11.56 |
11.56 |
11.56 |
11.56 |
11.56 |
11.56 |
11.56 |
11.56 |
Заканчивает работу раньше времени |
12.00 |
12.00 |
12.00 |
12.00 |
12.00 |
12.00 |
12.00 |
12.00 |
12.00 |
12.00 |
12.00 |
Обеденный перерыв |
13.00 |
13.00 |
13.00 |
13.00 |
13.00 |
13.00 |
13.00 |
13.00 |
13.00 |
13.00 |
13.00 |
Оперативное время на обработку детали №4 |
14.00 |
14.00 |
14.00 |
14.00 |
14.00 |
14.00 |
14.00 |
14.00 |
14.00 |
14.00 |
14.00 |
Показывает мастеру дефекты станка |
14.15 |
14.16 |
14.17 |
14.15 |
14.10 |
14.05 |
14.15 |
14.25 |
14.05 |
14.12 |
14.18 |
Ждет ремонта станка |
14.30 |
14.30 |
14.30 |
14.30 |
14.30 |
14.30 |
14.30 |
14.30 |
14.30 |
14.30 |
14.30 |
Проверяет ремонт станка |
14.45 |
14.45 |
14.40 |
14.45 |
14.35 |
14.45 |
14.45 |
14.55 |
14.40 |
14.45 |
14.45 |
Оперативное время на обработку детали №5 |
15.30 |
15.30 |
15.30 |
15.30 |
15.30 |
15.30 |
15.30 |
15.30 |
15.30 |
15.30 |
15.30 |
Не работает, нет тока |
15.45 |
15.45 |
15.45 |
15.45 |
15.45 |
15.45 |
15.45 |
15.45 |
15.45 |
15.45 |
15.45 |
Оперативное время на обработку детали №6 |
16.30 |
16.30 |
16.35 |
16.30 |
16.40 |
16.33 |
16.30 |
16.35 |
16.35 |
16.30 |
16.30 |
Сдает работу контролеру |
16.45 |
16.45 |
16.45 |
16.45 |
16.45 |
16.45 |
16.45 |
16.45 |
16.45 |
16.45 |
16.45 |
Убирает инструмент |
16.55 |
16.55 |
16.55 |
16.55 |
16.55 |
16.55 |
16.55 |
16.55 |
16.55 |
16.55 |
16.55 |
Ушел мыть руки |
17.00 |
17.00 |
17.00 |
17.00 |
17.00 |
17.00 |
17.00 |
17.00 |
17.00 |
17.00 |
17.00 |
Образец решения задачи:
Определяем общую продолжительность наблюдения Таблица 4.2.1 – Общая продолжительность наблюдения (мин)
Что наблюдалось |
Текущее время |
Продолжительность |
Начало наблюдений |
8.00 |
|
Получает наряд на работу tп.з |
8.10 |
10 |
Принимает заготовку tп.з |
8.13 |
3 |
Получает комплект инструментов tп.з |
8.20 |
7 |
Оперативное время на обработку детали А tосн |
9.00 |
40 |
Сметает стружку tорг.об |
9.10 |
10 |
Оперативное время на обработку детали А tосн |
9.50 |
40 |
Ушел затачивать резцы tв |
10.15 |
25 |
Оперативное время на обработку детали А tосн |
11.30 |
75 |
Курит tрп |
11.40 |
10 |
Смазывает станок tт.об |
11.56 |
16 |
Сдает работу контролеру tв |
12.00 |
4 |
Обеденный перерыв |
13.00 |
60 |
Оперативное время на обработку детали Б tосн |
14.00 |
60 |
Показывает мастеру дефекты станка tтп |
14.15 |
15 |
Ждет ремонта станка tтп |
14.30 |
15 |
Проверяет ремонт станка tт.об |
14.45 |
15 |
Оперативное время на обработку детали Б tосн |
15.30 |
45 |
Не работает, нет тока tорг.п |
15.45 |
15 |
Оперативное время на обработку детали Б tосн |
16.30 |
45 |
Сдает работу контролеру tв |
16.45 |
15 |
Убирает инструмент tп.з |
16.55 |
10 |
Ушел мыть руки tп.з |
17.00 |
5 |
Общее время наблюдения |
480 |
|
Распределяем время работы и время перерывов (см.таблицу 4.2.1).
Определяем норму времени и норму штучного времени на обработку деталей А и Б:
а). Определяем оперативное время (tоп)
tоп = tосн + tв, (1)
tоп А = (40+40+75)+(25+4) = 184 (мин)
tоп Б = (60+45+45)+(15) = 165 (мин)
б). Определяем время обслуживания рабочего места (tорм),
tорм = tт.об + tорг.об., (2)
tорм А = 16 + 10 = 26 (мин)
tорм Б = 15 + 0 = 15 (мин)
в). Определяем штучное время на единицу изделия;
Тш = tоп + tорм + tрп, (3)
Тш А = 184 + 26 + 10 =220 (мин)
Тш Б = 165 + 15 + 0 =180 (мин)
г). Определяем норму штучного времени (НВРшт)
НВРшт = Тш + (tп.з/n), (4)
НВРштА = 220 + (35/2) = 237,5 (мин)
НВРштБ = 180 + (35/2) = 197,5(мин)
д). Определяем норму времени (Нвр) на обработку деталей А и Б:
Нвр = tп.з + tоп + tорм + tрп, (5)
Нвр = 35 + (184+165) + (26+15) + 10 = 435 (мин)
Определяем фактический баланс рабочего дня
Фактический баланс рабочего времени определяется по следующей формуле:
Тф = tп.з + tоп + tорм + tрп + tнрп, (6)
где tнрп - нерегламентированные перерывы определяются по формуле:
tнрп = tтп + tорг.п + tсрп, (7)
tнрп = 15+15+15 = 45 (мин)
Тф = 35 + (184+165) + (26+15) + 10 + 45 = 480 (мин)
Составляем таблицу фактического баланса рабочего времени
Таблица 4.2.2 - Фактический баланс рабочего времени
Индекс категорий затрат рабочего времени |
Фактический баланс |
|
Мин. |
% соотношение |
|
1.Подготовительно-заготовительные работы |
35 |
7,3 |
2.Оперативное время |
184+165 = 349 |
72,7 |
3.Время обслуживания рабочего места |
26+15 = 41 |
8,5 |
4.Время перерывов, зависящих от неполадок на производстве |
45 |
9,4 |
5. Время перерывов, зависящих от рабочих |
10 |
2,1 |
Общее время наблюдения |
480 |
100 |
% соотношение определяется по пропорции:
480 мин составляет 100%
35 мин – (х) %, отсюда определяем (х) = (35 ∙100%)/ 480 = 7,3 %;
480 мин составляет 100%
349 мин – (х) %, отсюда определяем (х) = (349 ∙100%)/ 480 = 72,7 %;
480 мин составляет 100%
41 мин – (х) %, отсюда определяем (х) = (41 ∙100%)/ 480 = 8,5 %;
480 мин составляет 100%
45 мин – (х) %, отсюда определяем (х) = (45 ∙100%)/ 480 = 9,4 %;
480 мин составляет 100%
10 мин – (х) %, отсюда определяем (х) = (10 ∙100%)/ 480 = 2,1 %;