4.4 Методы изучения затрат рабочего времени

В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени и характера производственного процесса и его элементов, числа одновременно наблюдаемых объектов применяют следующие виды наблюдений:

1. фотография рабочего времени;

2. хронометраж;

3. фотохронометраж.

Фотография рабочего дня (ФРД) – изучение путем измерения всех без исключения затрат рабочего времени или времени работы и перерывов в работе оборудования на протяжении полной рабочей смены или на протяжении всего производственного процесса, в целях возможного повышения производительности труда за счет улучшения организации труда и производства.

Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени по циклически повторяющимся операциям работы выполняемой рабочим или производственным процессом. Цель – определение продолжительности операции, установленных и проверка старых нормативов времени. Хронометраж, как и ФРД, осуществляется в три этапа.

Фотохронометраж – вид наблюдения представляет собой сочетание методов фотографии рабочего времени с более дифференцированным выделением отдельных элементов работы. Этот метод применяют в том случае, когда операцию или прием выполняет не один, а несколько рабочих, а также когда приемы или движения не имеют циклической повторяемости.

Работа по ФРД состоит из следующих этапов:

1. выбор объекта и подготовка к наблюдению - заключается в типичном для данного участка или работы – рабочего места; далее ознакомление с рабочим местом; объектом и содержанием работ, а также с исполнителем;

2. производство наблюдения – заключается в фиксации текущего времени видов работ в заранее подготовленном наблюдательном листе ФРД;

3. обработка и анализ данных наблюдений – заключается в определении индекса времени каждого вида работ, его продолжительности и построение фактического (Т_ф) и проектного (Т_п) балансов времени.

Фактический баланс рабочего времени определяется по следующей формуле:

Т_ф = t_п.з + t_оп + t_орм + t_рп + t_нрп, (4)

где Т_ф – фактический баланс рабочего времени;

t_п.з – подготовительно-заключительное время;

t_оп – оперативное время;

t_орм – время обслуживания рабочего места;

t_рп – время регламентированных перерывов;

Проектируемый баланс рабочего времени определяется по формуле:

Т_п = Т_ф – Т_у, (5)

где Т_у – устранимые перерывы в работе.

4.5 Методика расчета норм труда

1. Нормы времени (Н_вр):

Н_вр = t_п.з + t_оп + t_орм + t_рп, (6)

1. норма штучного времени (Н_ВРшт)

Н_ВРшт = Т_ш + (t_п.з/n), (7)

где Т_ш – штучное время на единицу продукции;

Т_ш = t_оп + t_орм + t_рп, (8)

n – количество штук продукции или число операций, произведенных в смену.

2. обслуживание рабочего места (t_орм) устанавливается в % к t_оп (оперативному времени):

• электрослесарно-монтажные работы – 3%;

• ремонтные работы – 5%;

• электрогазосварочные работы – 6%;

3. время регламентируемых перерывов (t_рп) устанавливается в % к t_оп (оперативному времени):

• легкие работы – 4% (1 категория);

• средние работы – 8% (2 категория);

• тяжелые работы – 12% (3 категория);

• особо тяжелые работы – 16% (4 категория);

Работа на промыслах относится ко 2 и 3 категории; КРС – 3 категории; капремонт КИП и А в спец.мастерских – 1 категория; работа грузчика – 4 категория.

2. Нормы выработки (Н_выр) – в час, смену;

Н_выр = (Т_р∙Ч)/Н_вр, (9)

где Т_р – продолжительность периода времени, на которой установлена норма выработки (час,мин.)

Ч – численность рабочих, участвующих в выполнении единицы работы;

Н_вр – норма времени в человеко-часах, чел-мин.

3. Нормы численности (Н_ч)

Н_ч = (Н_вр· а) / (Т_см - t_п.з)·Т_ф, (10)

где а – количество работ в течение года;

Т_см – средняя продолжительность смены;

Н_вр – норма времени на каждую работу, в чел-час., чел-мин.;

Т_ф – календарный фонд рабочего времени одного рабочего, в днях.

4. Коэффициент полезного использования рабочего времени:

К_рв = Н_вр/Т_наб, (11)

где Т_наб – общее время наблюдений

4. Коэффициент полезного использования оборудования:

К_ро = t_оп/ Т_наб, (12)