- •1.Загальний розділ
- •1.1Визначення класу деталі та описання конструктивних особливостей деталі
- •1.2. Матеріал деталі та його властивості
- •1.3.Аналіз технологічності конструкції деталі
- •1.4.Вибір типу виробництва
- •2.Технологічний розділ
- •2.1.Вибір виду заготованки та обґрунтування методу її виготовлення
- •2.2Вибір величин загальних припусків та розрахунок розмірів заготованки з допусками. Визначення коефіцієнту використання матеріалу
- •2.3. Економічне обґрунтування вибору виду заготованки
- •2.4.Розробка маршрутів обробки поверхонь та плану маршрутного технологічного процесу
- •2.5. Визначення міжопераційних припусків аналітичним методом на одну поверхню ∅10n6 та табличним методом на решту поверхонь
- •2.6 Вибір обладнання, технологічної оснастки, різального та вимірювального інструменту
- •2.7. Докладний розрахунок режимів різання та норм часу на вказану операцію
- •2.Визначаємо допоміжний час на операцію
- •2.8 Вибір та розрахунок режимів різання на решту операцій
- •2.9 Вибір та розрахунок норм часу
2.Визначаємо допоміжний час на операцію
Допоміжний час визначаємо за формулою:
(2.33)
Визначаємо час на установку та зняття деталі =0,22 хв. Так як деталь встановлено в центрах та поводковому патроні, mд до 3 кг
Визначаємо машино допоміжний час:
. (2.34)
де =довжину допоміжного переміщення інструменту
= , (2.35)
де Lxx- довжина холостого ходу інструменту
Sxx- подача холостого ходу інструменту
., 0,03хв- це час за який інструмент переміститься на довжину 300мм(вибираємо для верстату 16А20Ф3 з табл.12 с.605 в 1 Томі).
установочний час(вибираємо для верстату 16А20Ф3 з табл.12 с.605 в 1 Томі).
Час на зчитування кадрів Тк =0,58 хв. Так як в управляючій програмі 49 кадрів, а щитування 1 кадру 1 с.
хв час потрібний для повороту револьверної головки на 1 позицію.
- контрольно вимірювальний час не враховується якщо менший за час виконання деталі.
3.Визначаємо оперативний час.
Визначаємо час автоматичного циклу
.
Визначаємо додатковий час.
(2.36)
К=10% коефіцієнт який визначає % часу від на обслуговування робочого місця та особисті потреби(вибираємо для верстату 16А20Ф3 з табл.12 с.605 в 1 Томі).
,05 хв. (2.37)
5.Визначаємо норму штучного часу.
(2.38)
6.Визначаємо підготовчо-заключний час.
(2.39)
- підготовчо заключний час на організацію робочого місця на дану операуію .
- підготовчо заключний час на налагоджування верстату
=6хв- елемент часу на пробне оброблення деталі на верстаті з ЧПК .
- час роботи верстату по програмі.
7.Визначаємо технічно-обґрунтовану норму часу на операцію.
2.8 Вибір та розрахунок режимів різання на решту операцій
Користуючись довідниковою літературою, вибираємо режими різання з урахуванням паспортних даних верстата і данні заносимо до зведеної таблиці режимів різання.
Таблиця 2.15 Зведена таблиця режимів різання
Номер опер. |
Найменування та зміст операцій по переходах |
t, мм |
і |
Розрахункові величини |
Прийняті значення |
Т0, хв |
||||
S, мм/об |
V, м/хв |
n, хв-1 |
S, мм/хв |
V, м/с |
n, хв-1 |
|||||
005 |
Фрезерно-центрувальна 1.Фрезирувати торці ∅10.93h14 та ∅10.93h14 в розмір 104h12 одночасно. 2. Центрувати торці ∅10.93h14 та∅10.93h14 одночасно |
1.9
2.0 |
1
1 |
0.72
0.025 |
351.9
20.7 |
1120
1046 |
400
25.4 |
5.0
0.17 |
958
1254 |
0.16
0.25 |
010 |
Токарна з ЧПК 1. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри: ∅10.93h12 на l=9±ІТ14/2 з підрізкою торця ∅11.4h12 в розмір 9±ІТ14/2; ∅11.4h12 з підрізкою торця ∅16h12 в розмір 19±ІТ14/2 під кутом 200; ∅16.41h12 на l= 27*.
|
2.14
1.75
1.25 |
1
1
1 |
0.7 |
113 |
3596
3156
2250 |
0.7 |
1.31
1.49
1.88 |
2500
2500
2500 |
0.014
0.02
0.02 |
Продовження таблиці 2.15
Номер опер. |
Найменування та зміст операцій по переходах |
t, мм |
і |
Розрахункові величини |
Прийняті значення |
Т0, хв |
||||||
S, мм/об |
V, м/хв |
n, хв-1 |
S, мм/хв |
V, м/с |
n, хв-1 |
|||||||
010 |
2. Точити поверхню по контуру, витримуючи розмір∅10.33h9 на l=9* з утворенням фаски 0,6х450; ∅11.4h9 на l=19*; ∅16h9 на l=27*. 3. Точити канавку, витримуючи розміри ∅9.5h12; 2±0.2. 4. Нарізати черв’як m=1; z=1; d1=14 |
0.3
0.25
3
__ |
1
1
1
5 |
0.15
0.07
3.142 |
200
100
125 |
6166
3980
3352
2490 |
0.15
0.07
3.142 |
1.37
1.49
1.24
2.08 |
2500
2500
2490 |
0.067
0.04
0.001
0.019 |
||
015 |
Токарна з ЧПК 1. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри: ∅10.93h12 на l=25* з підрізкою торця ∅11.4h12 в розмір 25±0.3; ∅11.4h12 на l=24* з підрізкою торця ∅16h9;
|
2.14
1.74 |
1
1 |
0.7 |
113 |
3596
3156 |
0.7 |
1.31
1.47 |
2500
2500 |
0.005
0.008 |
Продовження таблиці 2.14
Номер опер. |
Найменування та зміст операцій по переходах |
t, мм |
і |
Розрахункові величини |
Прийняті значення |
Т0, хв |
|||||
S, мм/об |
V, м/хв |
n, хв-1 |
S, мм/хв |
V, м/с |
n, хв-1 |
||||||
015 |
2. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри∅10.33h9 на l=25*; ∅11.4h9 на l=24*. 3. Точити канавку, витримуючи розміри ∅9.5h12; 2±0.2. |
0.3
3 |
1
1 |
0.15
0.07 |
200
100 |
6166
3352 |
0.15
0.07 |
1.31
1.24 |
2500
2500 |
0.024
0.001 |
|
020 |
Горизонтально-фрезерна Фрезерувати паз, витримуючи розміри 3H9×2±0.2 на l=18* |
2 |
1 |
0.7 |
79 |
503 |
315 |
1.31 |
500 |
0.14 |
|
025 |
Круглошліфуваль-на Шліфувати поверхні в розмір ∅10.08h7 на l=25* та l=9*. |
0.13 |
2 |
0.05 |
35 |
1115 |
0.008 |
0.26 |
500 |
0.08 |
|
030 |
Круглошліфуваль-на Шліфувати поверхні в розмір ∅10n6 на l=25* та ∅10k6 на l=9*. |
0.04 |
2 |
0.003 |
25 |
796 |
0.003 |
0.26 |
500 |
0.075 |