2.4.Розробка маршрутів обробки поверхонь та плану маршрутного технологічного процесу
Перед
розробкою технологічного процесу
механічної обробки деталі "Черв’як"
складаємо схему обробки деталі –
маршрутну технологію. Основні положення
технології машинобудування для поверхонь
високої точності і високих параметрів
шорсткості установлюють наступні види
обробки : чорнову, чистову і тонку. На
чорновій обробці знімається максимальний
шар металу, залишається тільки припуск
на чистову обробку. Після чорнової
обробки поверхні отримують 12-14 квалітет
точності і параметри шорсткості
мкм. Припуск на чистову обробку знімається
повністю з поверхонь, і в подальшому не
обробляється. Після чистової обробки
поверхні мають 8-9 квалітети точності і
параметри шорсткості
мкм.
При чорновому шліфуванні досягається
7-8 квалітети точності і параметр
шорсткості
мкм.
Чистове
шліфування дає 6-7 квалітети точності і
параметр шорсткості
мкм. Виходячи з цих умов поверхні ∅10k6,
∅10n6
з параметрами шорсткості
мкм
отримуємо чистовим шліфуванням.
При розробці технологічного процесу керуємося наступними принципами:
в першу чергу обробляються ті поверхні, які є базовими при подальшій обробці;
після цього обробляються поверхні з найбільшим припуском;
далі виконувати обробку поверхонь, зняття металу з яких в найменшій мірі впливає на жорсткість заготованки;
поверхні, обробка яких пов’язана з точністю і допусками відносного розташування поверхонь;
суміщення чорнової і чистової обробки в одній операції не бажане;
при виборі настановчих (технологічних) баз слід об’єднувати технологічні бази з конструкторськими, дотримуватись принципу постійності баз – вибирати таку базу орієнтуючись на яку можливо виконати всю, або майже всю обробку
Таблиця 2.1 Методи обробки поверхонь деталі "Черв’як"
Найменування поверхні |
Маршрут обробки |
Квалітет точності |
Параметри шорсткості Ra, мкм |
∅16h9 |
Точіння чорнове Точіння чистове
|
12 9
|
6.3 3.2
|
Продовження таблиці 2.1
Найменування поверхні |
Маршрут обробки |
Квалітет точності |
Параметри шорсткості Ra, мкм |
∅11.4h9 |
Точіння чорнове Точіння чистове |
12 9 |
6.3 3.2 |
∅9.5h12 |
Точіння чорнове |
12 |
6.3 |
∅10n6 |
Точіння чорнове Точіння чистове Шліфування чорнове Шліфування чистове |
12 9 7 6 |
6.3 3.2 1.6 0.8 |
∅10k6 |
Точіння чорнове Точіння чистове Шліфування чорнове Шліфування чистове |
12 9 7 6 |
6.3 3.2 1.6 0.8 |
Торці в розмір 104h12 |
Фрезерування |
12 |
6.3 |
Торець ∅11.4 в розмір 25±ІТ14/2 |
Підрізання торцю (точіння чорнове) |
12 |
6.3 |
Торець ∅11.4 в розмір 9±ІТ14/2 |
Підрізання торцю (точіння чорнове) |
12 |
6.3 |
Торець ∅16 в розмір 14±ІТ14/2 |
Підрізання торцю (точіння чорнове) |
12 |
6.3 |
Торець ∅16 в розмір 27h12 |
Підрізання торцю (точіння чорнове) |
12 |
6.3 |
0,6 х450 |
Точіння чорнове |
12 |
6.3 |
Паз 3H9 |
Фрезерування дисковою пазовою фрезою |
9 |
3.2 |
Даним курсовим проектом пропонується наступний технологічний процес механічної обробки деталі "Черв’як".
Таблиця 2.2 Технологічний процес механічної обробки деталі "Черв’як"
№ операції |
Назва і короткий зміст операції |
Технологічне обладнання |
Технологічні бази |
Верстатний пристрій |
005 |
Фрезерно-центрувальна 1.Фрезирувати торці ∅10.93h14 та ∅10.93h14 в розмір 104h12 одночасно. |
Верстат фрезерно-центруваль-ний моделі МР-71М |
∅10.93h14; ∅10.93h14; |
Лещата верстатні гвинтові важільні для круглих |
Продовження таблиці 2.2
№ операції |
Назва і короткий зміст операції |
Технологічне обладнання |
Технологічні бази |
Верстатний пристрій |
|
2. Центрувати торці ∅10.93h14 та∅10.93h14 одночасно |
Верстат фрезерно-центруваль-ний моделі МР-71М |
∅10.93h14; ∅10.93h14; |
профілей |
010 |
Токарна з ЧПК 1. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри: ∅10.93h12 на l=9±ІТ14/2 з підрізкою торця ∅11.4h12 в розмір 9±ІТ14/2; ∅11.4h12 з підрізкою торця ∅16h12 в розмір 19±ІТ14/2 під кутом 200; ∅16.41h12 на l= 27*. 2. Точити поверхню по контуру, витримуючи розмір∅10.33h9 на l=9* з утворенням фаски 0,6х450; ∅11.4h9 на l=19*; ∅16h9 на l=27*. 3. Точити канавку, витримуючи розміри ∅9.5h12; 2±0.2. 4. Нарізати черв’як m=1; z=1; d1=14 |
Верстат з ЧПК 16А20Ф3 |
Центрові отвори, торці |
Патрон повідковий, центр рухомий |
015 |
Токарна з ЧПК 1. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри: ∅10.93h12 на l=25* з підрізкою торця ∅11.4h12 в розмір 25±0.3; |
Верстат з ЧПК 16А20Ф3 |
Центрові отвори, торці |
Патрон повідковий, центр рухомий |
Продовження таблиці 2.2
№ операції |
Назва і короткий зміст операції |
Технологічне обладнання |
Технологічні бази |
Верстатний пристрій |
|
∅11.4h12 на l=24* з підрізкою торця ∅16h9; 2. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри∅10.33h9 на l=25*; ∅11.4h9 на l=24*. 3. Точити канавку, витримуючи розміри ∅9.5h12; 2±0.2.
|
Верстат з ЧПК 16А20Ф3 |
Центрові отвори, торці |
Патрон повідковий, центр рухомий |
020 |
Горизонтально-фрезерна Фрезерувати паз, витримуючи розміри 3H9×2±0.2 на l=18* |
Верстат горизонтально-фрезерний 6Р82Г |
∅10.33; ∅10.33, торець ∅10.33 |
Лещата верстатні гвинтові важільні для круглих профілей |
025 |
Круглошліфувальна Шліфувати поверхні в розмір ∅10.08h7 на l=25* та l=9*. |
Верстат круглошлі-фувальний 3М151 |
Центрові отвори, торець∅10 |
Центр рифлений, центр нерухомий |
030 |
Круглошліфувальна Шліфувати поверхні в розмір ∅10n6 на l=25* та ∅10k6 на l=9*. |
Верстат круглошлі-фувальний 3М151 |
Центрові отвори, торець∅10 |
Центр рифлений, центр нерухомий |