- •1.Загальний розділ
- •1.1Визначення класу деталі та описання конструктивних особливостей деталі
- •1.2. Матеріал деталі та його властивості
- •1.3.Аналіз технологічності конструкції деталі
- •1.4.Вибір типу виробництва
- •2.Технологічний розділ
- •2.1.Вибір виду заготованки та обґрунтування методу її виготовлення
- •2.2Вибір величин загальних припусків та розрахунок розмірів заготованки з допусками. Визначення коефіцієнту використання матеріалу
- •2.3. Економічне обґрунтування вибору виду заготованки
- •2.4.Розробка маршрутів обробки поверхонь та плану маршрутного технологічного процесу
- •2.5. Визначення міжопераційних припусків аналітичним методом на одну поверхню ∅10n6 та табличним методом на решту поверхонь
- •2.6 Вибір обладнання, технологічної оснастки, різального та вимірювального інструменту
- •2.7. Докладний розрахунок режимів різання та норм часу на вказану операцію
- •2.Визначаємо допоміжний час на операцію
- •2.8 Вибір та розрахунок режимів різання на решту операцій
- •2.9 Вибір та розрахунок норм часу
2.5. Визначення міжопераційних припусків аналітичним методом на одну поверхню ∅10n6 та табличним методом на решту поверхонь
Міжопераційні припуски на обробку призначаються табличним методом згідно до відповідних нормативів, або розраховуються аналітичним методом.
Призначення припусків табличним методом ведемо в порядку оберненому маршрутній технології механічної обробки поверхонь.
Вибір міжопераційних припусків ведемо за таблицями довідників.
Вибрані за таблицями міжопераційні припуски, встановлені проміжні розміри зводимо до таблиці.
Таблиця 2.6 Міжопераційні припуски та розміри
Найме-нування поверхні |
Методи обробки |
Ква- літет точ- ності |
Пара- метр шорст кості Rа, мкм |
Загаль ний при- пуск, мм |
Міжопера-ційний припуск, мм |
Міжопераційний розмір з граничними відхиленнями, мм |
∅10n6 |
1. Чорнове точіння |
12 |
6.3 |
5.2 |
4.27 |
∅10.93h12 |
2. Чистове точіння |
9 |
3.2 |
0.6 |
∅10.33h9 |
||
3. Чорнове шліфування |
7 |
1.6 |
0.25 |
∅10.08h7 |
||
4.Чистове шліфування |
6 |
0.8 |
0.08 |
∅10k6 |
||
∅10k6 |
1. Чорнове точіння |
12 |
6.3 |
5.2 |
4.27 |
∅10.93h12 |
2. Чистове точіння |
9 |
3.2 |
0.6 |
∅10.33h9 |
||
3. Чорнове шліфування |
7 |
1.6 |
0.25 |
∅10.08h7 |
||
4.Чистове шліфування |
6 |
0.8 |
0.08 |
∅10k6 |
||
∅16h9 |
1. Чорнове точіння |
12 |
6.3 |
3.4 |
2.99 |
∅16.5h12 |
2. Чистове точіння |
9 |
3.2 |
0.25 |
∅16h9 |
Продовження таблиці 2.6
Найме-нування поверхні |
Методи обробки |
Ква- літет точ- ності |
Пара- метр шорст кості Rа, мкм |
Загаль ний при- пуск, мм |
Міжопера-ційний припуск, мм |
Міжопераційний розмір з граничними відхиленнями, мм |
∅11.4h9 |
1. Чорнове точіння |
12 |
6.3 |
3.5 |
3 |
∅11.7h12 |
2. Чистове точіння |
9 |
3.2 |
0.5 |
∅11.4h9 |
Припуски на чорнове точіння визначені, як різниця між загальним припуском на дану поверхню та сумою припусків на наступні переходи.
Розрахунок міжопераційних припусків на обробку поверхні 10n6 аналітичним методом.
Складаємо маршрут обробки вказаної поверхні з призначенням квалітетів точності та параметрів шорсткості і заносимо до таблиці.
Методи обробки |
Квалітет точності |
Параметри шорсткості, мкм |
Глибина дефектного шару,мкм |
Чорнове точіння |
12(3) |
6.3(Rz 50) |
50 |
Чистове точіння |
9(4-6) |
3.2(Rz 20) |
20 |
Чорнове шліфування |
7(7) |
1.6(Rz 10) |
20 |
Чистове шліфування |
6(6) |
0.8(Rz 5) |
15 |
Мінімальний припуск (двосторонній) для оброблення поверхні розраховується за формулою:
2Zimin = 2 (Rzi-1 + Ti-1 + ) (2.15)
де Rzi-1 – висота мікронерівностей, які залишилися від попередньої операції, або переходу, мкм;
Ті-1 – глибина дефектного шару, який залишився від попередньої операції, або переходу, мкм.
Рі-1 – підсумкове значення просторових відхилень, які залишилися від попередніх операцій, або переходу, мкм;
Еуі – похибка установки заготовки в пристрої на даній операції, мкм.
Величина максимального припуску визначається по формулі:
2Zimax= 2Zimin + δi-1 - δi (2.16)
δі-1 – допуск на розмір на попередній операції, мкм;
δі - допуск на розмір на розраховуваному переході, мкм;
Номінальний припуск на оброблення поверхонь:
(2.17)
Сумарне значення просторових відхилень для обробкипри базуванні в центрах визначаємо по формулі:
,мкм (2.18)
де ко – найбільша кривизна заготовки, мкм/мм
ко = = 1,5∙230=345мм; (2.19)
ц – похибка центровки поковки;
ц=0,25 =0,25 470мкм. (2.20)
Р0 = мкм
Р1 = Р0 · Ку1 = · 0,06 = 35мкм
Р2 = Р0 · Ку2 = · 0,04 = 23мкм
Р3 = Р0 · Ку3 = · 0,03 = 17мкм
Р4 = Р0 · Ку4 = · 0,02 = 12мкм
Ку1 = 0,06; Ку2 = 0,04;Ку3 =0,03;Ку4 =0,02 - коефіцієнти уточнення для чорнового та чистового обточування та шліфування.
Визначаємо похибку установки на всіх переходах.
При встановленні деталі в центрах у = 0мкм.
Розрахунок міжопераційних припусків зводимо в таблиці.
Міжопераційні припуски, мкм |
Прийняті значення припуску, мм |
2z1min = 2(160+200+583)=1886
2z1mах = 1886+1600-520 = 2965
2z1ном = (2966+1886)/2 = 2426 |
2z1min = 1,89
2z1mах = 2,97
2z1ном = 2,43
|
2z2min = 2(50+50+35) = 170
2z2mах = 170+520-84= 605
2z2ном = (170+606)/2 = 388 |
2z2min = 0,17
2z2mах = 0,61
2z2ном = 0,39 |
2z3min = 2(25+25+23) =146
2z3mах = 146+84-39 =194
2z3ном = (146+197)/2 = 172 |
2z3min = 0,15
2z3mах = 0,2
2z3ном = 0,17 |
1. Мінімальний припуск на чистове шліфування 2z4min = 2(10 +20+17) = 94 2. Максимальний припуск на чистове шліфування 2z4mах = 94+39-21 = 111 3. Номінальний припуск на чистове шліфування 2z4ном = (94+112)/2 = 103 |
2z4min = 0,09
2z4mах = 0,11
2z4ном = 0,1 |
Розраховані значення заносимо в таблицю
Таблиця 2.9 Міжопераційні припуски та розміри на поверхню 10n6
Найменування технологічного переходу |
Граничні відхилення |
Міжопераційні припуски,мм |
Міжопераційні розміри,мм |
||
|
|
|
|
||
Штамповка |
+1100 -500 |
2,3 |
3,89 |
10,279 |
10,91 |
Точити начорно |
-520 |
1,89 |
2,97 |
10,389 |
10,94 |
Точити начисто |
-84 |
0.17 |
0.61 |
10,219 |
10.31 |
Шліфування начорно |
-33 |
0.15 |
0.2 |
10,069 |
10.11 |
Шліфування начисто |
-21 |
0.09 |
0.11 |
10,979 |
10 |
Виконуємо перевірку, розрахунків припусків аналітичним методом, за формулою:
Тd3-Tdд=2Z0max+2Z0min , мм (2.21)
-де Тd3 – допуск на виготовлення заготованки, Тd3=1600 мкм;
Тdд – допуск на виготовлення деталі, Тdд=21 мкм;
2Z0max – сума максимальних припусків, 2Z0max=3875 мкм;
2Z0min – сума мінімальних припусків, 2Z0min=2296 мкм.
1600-21=3875-2296
1579=1579
Визначення припусків і граничних значень виконано вірно.