Лекция 2 Разработка схемы базирования заготовки. Выбор установочных элементов

2.1. Способы базирования заготовки

В зависимости от заданной технологической операции может потребоваться полная или частичная ориентация заготовки в про­странстве относительно выбранной системы координат (режуще­го инструмента или неподвижных частей станка). При полной ори­ентации заготовке придается определенное единственно возмож­ное положение в приспособлении. При частичной ориентации по условиям обработки не требуется точная установка заготовки или допускается ее произвольное положение (поворот) относительно какой-либо оси (например, установка кольца или диска в кулач­ках патрона). Это позволяет упростить установочную схему и кон­струкцию приспособления в целом.

Установку заготовок по технологическим базам производят тре­мя способами. По первому способу базы заготовки плотно прижимают к уста­новочным элементам приспособления. Число опор (точек), на которые устанавливают за­готовку, должно быть равным шести (правило шести точек); их взаимное расположение должно обеспечивать устойчивую уста­новку заготовки в приспособлении. Для этой цели расстояние между опорами следует выбирать по возможности большим и, во всяком случае, таким, чтобы под действием силы тяжести не возникало опрокидывающего момента.

Второй способ, используемый при обработке заготовок малой жесткости или недостаточной их устойчивости вследствие малой протяженности ба­зовых поверхностей, предусматривает увеличение числа опорных точек (бо­лее шести).

На рис. 2.2. приведен при­мер установки прямоугольной заготов­ки с длинным нежестким кронштей­ном, у которого обработке подверга­ется торец бобышки. Помимо основ­ных шести опор, на которые заготовка ставится базовыми плоскостями 1,2 и 3 и зажимается прижимом, здесь применена дополнительная под­водимая опора 4, к которой заготовку прижимает вспомогательный зажим­ной механизм.

Третий способ базирования применяется на оборудовании с ЧПУ (станках и координатно-измерительных машинах). После установки заготовки в приспособлении проверяют фактическое положе­ние ряда поверхностей заготовки. Отклонение в положении за данной поверхности может быть компенсировано смещениями и поворотами стола станка, соответствующей коррекцией управля­ющей программы.

2.2. Схемы базирования заготовки

Рассмотрим несколько основных схем базирования заготовки в

п риспособлении.

Рис. 2.3. Базирование призматической заготовки в «координатный угол»

Схема 1. Базирование заготовки комплектом плоских поверхностей (координатный угол). Комплект баз: установочная (точки 1, 2, 3); направляющая (точки 4, 5), опорная (точка 6).

Схема 2. Базирование призматической заготовки по плоскости и двум штырям – цилиндрическому и срезанному (ромбическому). Комплект баз: установочная (точки 1, 2, 3); опорные (точки 4, 5, 6).

Р ис. 2.4. Базирование призматической заготовки по плоскости и двум штырям

С хема 3. Базирование цилиндрической заготовки в призме. Комплект баз: двойная направляющая (точки 1, 2, 3, 4, 5); опорные (точки 5, 6).

Рис. 2.5. Базирование цилиндрической заготовки в призме

Схема 4. Базирование цилиндрической заготовки в трехкулачковом патроне при токарной обработке. Комплект баз: двойная направляющая (точки 1, 2, 3, 4); опорные (точки 5, 6).

Рис. 2.6. Базирование в трехкулачковом патроне

Схема 5. Базирование корпусной детали в конусах по главному отверстию. Комплект баз: двойная направляющая (точки 1, 2, 3, 4); опорные (точки 5, 6).

Рис. 2.7. Базирование корпусной детали в конусах

Схема 6. Базирования цилиндрической заготовки в центрах токарного станка. Комплект баз: двойная направляющая (точки 1, 2, 3, 4); опорные (точки 5, 6).

Рис. 2.8. Базирования цилиндрической заготовки в центрах