- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1 назначение и классификация технологической оснастки
- •1.1. Назначение технологической оснастки
- •1.2. Классификация технологической оснастки
- •Лекция 2 Разработка схемы базирования заготовки. Выбор установочных элементов
- •2.1. Способы базирования заготовки
- •2.2. Схемы базирования заготовки
- •2.3. Основные элементы приспособлений
- •2.4.Установочные элементы приспособлений
- •Лекция 3 Зажимные устройства приспособлений
- •3.1. Назначение зажимных устройств
- •3.2. Классификация зажимных устройств
- •3.3. Зажимные элементы
- •Лекция 4 направляющие и вспомогательные элементы, устройства и корпуса приспособлений
- •4.1. Устройства для координирования и направления инструмента
- •4.2. Вспомогательные элементы и устройства приспособлений
- •4.3. Корпуса приспособлений
- •Лекция 5 влияние точности изготовления приспособления на точность обработки и сборки
- •5.1. Погрешность базирования при установке вала на призму
- •5.2. Погрешность базирования при установке вала на жесткий центр
- •5.3. Погрешность базирования при установке детали на плоскость и два пальца
- •5.4. Определение величины поворота детали при установке ее по плоскости и отверстиям на два пальца
- •Лекция 6 силовой расчет приспособления
- •6.1. Определение сил и моментов резания
- •6.2. Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
- •6.3. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Рз
- •6.4. Расчет коэффициента надежности закрепления к
- •6.5. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри .
- •Лекция 7 Прочность деталей приспособлений
- •Лекция 8 привода зажимных устройств
- •8.1. Пневматический привод
- •8.2. Гидравлический привод
- •Лекция 9 привода зажимных устройств (продолжение)
- •9.1. Электромеханические приводы
- •9.2. Электромагнитные и магнитные приводы
- •9.3. Вакуумные приводы
- •9.5. Системы закрепления холодом
- •Лекция 10 последовательность проектирования специального приспособления
- •10.1. Последовательность проектирования
- •10.2. Обеспечение точности, жесткости, виброустойчивости приспособлений.
- •Лекция 11 Особенности применения сборной оснастки для станков с чпу
- •Лекция 12 Особенности проектирования контрольно-измерительных приспособлений (кип)
- •12.1. Подготовка исходных данных для проектирования
- •12 .2. Выбор или разработка принципиальной схемы контроля
- •12.3. Выбор элементов конструкции кип
- •Лекция 13 экономическое обоснование применения приспособлений
Лекция 6 силовой расчет приспособления
Задачей силового расчета приспособления является определение зажимного усилия Рз, необходимого для обеспечения надежного закрепления заготовки и исходного усилия Ри, действующего на силовой механизм приспособления со стороны привода.
Силовой расчет станочных приспособлений можно разбить на следующие этапы:
− определение сил и моментов резания.
− выбор коэффициента трения f заготовки с опорными и зажимными элементами.
− составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Рз .
− расчет коэффициента надежности закрепления К.
− составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилия Ри .
− расчет диаметров силовых цилиндров пневмо- и гидроприводов.
6.1. Определение сил и моментов резания
Величину сил резания и их моментов определяют по формулам теории резания металлов или выбирают по нормативным справочникам.
6.2. Выбор коэффициента трения заготовки с опорными и зажимными элементами
Таблица 6
Значения коэффициента трения для некоторых сочетаний контактных поверхностей
Характеристика контактируемых поверхностей |
Значение f |
Обработанная поверхность заготовки контактирует с плоскостью опорных элементов (пластин, магнитной плиты и т.п.) или плоскостью контактных элементов зажимных устройств. |
0,1− 0,15 |
Обработанная поверхность заготовки контактирует с опорным элементом (базирование на призму или на опорный штырь со сферической головкой). |
0,18 − 0,3 |
Необработанная поверхность заготовки контактирует и закаленным напеченным элементом (базирование на штыри с насеченной головкой).
|
0,5 − 0,8
|
Контактный элемент при закреплении соприкасается с цилиндрической поверхностью заготовки (при установке в кулачках, в цанге и т.п.) и имеет: острые рифления, гладкую поверхность, кольцевые канавки, крестообразные канавки |
0,7−1,0 0,25 0,35 0,45 |
Контактный элемент соприкасается необработанной поверхностью и имеет: кольцевые канавки насечку |
0,4− 0,5
0,5 − 0,3 |
При закреплении в приспособлениях заготовки и собираемые детали удерживаются от смещения и поворота силами и моментами трения, возникающими в местах контакта заготовки с опорными и зажимными элементами.
6.3. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета зажимного усилия Рз
Для составления расчетной схемы необходимо изобразить на схеме базирования заготовки все действующие на нее силы и моменты (резания, зажимные усилия, реакции опор и силы трения в местах контакта заготовки с опорными и зажимными элементами). После этого составить уравнения статического равновесия заготовки:
Расчетную схему следует составлять для наиболее неблагоприятного случая с точки зрения опасности смещения заготовки в приспособлении.
Примеры расчета зажимного усилия Рз
Пример 1. Фрезерование плоскости при данном способе базирования и закрепления заготовки (рис. 5.1)
Рис. 5.1. Фрезерование плоскости.
Из уравнения равновесия:
,
где .
Введем коэффициент надежности закрепления К:
П ример 2. Сверление отверстия в заготовке, закрепленной в 3-х кулачковом патроне (рис. 5.2).
Рис. 5.2. Сверление отверстия.
При перемещении заготовки в кулачках вдоль оси имеем коэффициент трения f1 , а при поворачивании f2 .
Тогда
.
Определим величину зажимного усилия при условии недопустимости перемещения заготовки в кулачках. Предположим, что в патроне 3 кулачка. Тогда 3Т1 = Ро . Введем К:
,
откуда
.
При условии недопустимости провертывания заготовки в кулачках
или
,
откуда
.
Окончательно имеем
Пример 3. Сверление отверстия в скальчатом кондукторе (рис. 5.3.)
При сверлении на заготовку 2 действует осевая сила резания Ро и крутящий момент от сил резания М.
От поворота, результате действия момента М, заготовка удерживается силами трения на поверхностях между заготовкой 2 и установочным элементом 1, а также между заготовкой 2 и втулкой 3.
Из рассмотрения равновесия заготовки 2 получим:
ΣМтр – суммарный момент трения
Рис. 5.3. Сверление в кондукторе
Имея ввиду, что
получим:
После подстановки значения ΣМтр получим:
Откуда:
После введения коэффициента надежности закрепления К получим:
Решая это уравнение, получим расчетную формулу для определения необходимого Рз:
Пример 4. Сверление четырех отверстий в скальчатом кондукторе
При одновременном сверлении четырех отверстий на заготовку от каждого сверла действует осевая сила Ро и крутящий момент М. Заменяя воздействие от четырех сверл на Мрез=4М и Ррез=4Ро и проведя аналогичные рассуждения как в примере 3, сила зажима заготовки определится по формуле: