5.4. Определение величины поворота детали при установке ее по плоскости и отверстиям на два пальца

Рис. 5.6. Схема определения величины поворота детали

На схеме изображен наихудший случай, когда зазоры максимальные.

Из графических построений имеем:

Тогда тангенс угла поворота будет:

Погрешностью закрепления ε₃ называют смещение измеритель­ной базы заготовки при механической обработке и смещение со­прягаемой поверхности собираемой детали при сборке в приспо­соблении под действием силы закрепления Р_з.

Смещение измерительной базы заготов­ки (или сопрягаемой поверхности детали) рассматривается в на­правлении выполняемого размера, поэтому, если сила закрепле­ния Р_з направлена перпендикулярно выдерживаемому размеру или смещению сопрягаемых поверхностей, т.е. параллельно осям ци­линдрических детали и отверстия, погрешность закрепления от­сутствует, ε₃ = 0. Если привод приспособления механизированный (сила закрепления Р_з=const), то погрешность закрепления ε₃ может быть учтена при настройке станка и тоже принимается ε₃ = 0.

Наибольшую величину имеют смещения в местах стыка «технологическая база − установочные элементы приспособления». В общем случае погрешность закрепления ε₃ зависит от:

− силы, воспринимаемой опорной поверхностью устано­вочного элемента;

− формы поверхности установочного элемента;

− материала, шероховатости и фи­зико-механических свойств поверхностного слоя заготовки и установочного элемента.

Погрешность закрепления ε₃ определяют по эмпирическим зависимостям.

Погрешность положения в приспособлении ε_пр заготовки при обработке или детали при сборке вызывается неточностью при­способления, погрешностями при изготовлении и сборке его ус­тановочных элементов , износом последних и ошибками установки приспособления на станке.

Погрешность настройки станка ∆_н возникает при установке ре­жущего инструмента на размер, а также вследствие неточности ко­пиров и упоров для автоматического получения заданных разме­ров на детали.

Погрешность обработки ∆_обр , возникающая в процессе обработ­ки детали на станке, объясняется:

1) геометрической неточностью станка;

2 )деформацией технологической системы станок — при­способление— инструмент — обрабатываемая деталь (СПИД) под действием сил резания;

3) неточностью изготовления и износом режущего инструмента и приспособления;

4) температурными де­формациями технологической системы.

Контрольные задания.

Задание 5.1.

Этапы расчета приспособления на точность.

Задание 5.2.

Какие расчетные параметры могут выступать при расчете приспособления на точность?

Задание 5.3.

Как определить погрешность установки заготовки в приспособлении.

Задание 5.4.

Когда погрешность базирования детали равна нулю?

Задание 5.5.

Какое неравенство должно соблюдаться при установке детали на два цилиндрических пальца?

Задание 5.6.

Как определить величину поворота детали при установке ее по плоскости и отверстиям на два пальца?

Задание 5.7.

Какими могут быть измерительные базы для размера h (h₁, h₂, h₃) при установке вала на призму?