Лекция 13 экономическое обоснование применения приспособлений

При проектировании специального приспособления необходи­мо обосновывать экономическую эффективность его изготовления и эксплуатации. Расчет экономической эффективности применения приспособления основывается на сопоставлении затрат и экономии, возникающих при его использовании и относимых к годовому периоду. Затраты слагаются из расходов на амортизацию приспособления (амор­тизационные отчисления) и расходов на его содержание и эксплуатацию. Экономия достигается за счет снижения трудоемкости изготовления деталей.

В расчетах на рентабельность обычно сопоставляют разные конструктивные вари­анты приспособления для выполнения одной и той же технологической операции. Считая, что расходы на режущий инструмент, амортизацию станка и электроэнергию для этих вариантов одинаковы, определяют и сравнивают лишь те элементы себестоимости операции, которые зависят от конструкции приспособления. Элементы себестоимости обработки, зависящие только от конструкции приспособления, для сравниваемых вариантов а и б при использовании нового (модернизированного) (себестоимость С_а) и старого (себе­стоимость С_б) приспособлений определяют по формуле:

где C_а — себестоимость изготовления приспособления по вариан­ту а, руб.; L_a — штучная заработная плата при использовании это­го приспособления, руб.; С_b — себестоимость изготовления при­способления по варианту б, руб.; L_b — штучная заработная плата при использовании этого приспособления, руб.; z — цеховые на­кладные расходы на приспособление, %; S_a — затраты на изготовление приспособления по варианту а, руб; S_b — затраты на изготовление приспособления по варианту б, руб.; q — расходы, связанные с применением приспособлений (ремонт, содержание, регулиро­вание), %; i — срок амортизации приспособления, лет; п — годо­вая программа выпуска деталей, шт.;S^/_a S^/_b— расходы на кон­струирование и отладку приспособлений по вариантам а и б, руб.; п' — число деталей, обрабатываемых в приспособлении, за пери­од освоения выпускаемой продукции.

Расходы на конструирование и отладку относят на первые об­разцы нового изделия или распределяют на себестоимость изде­лия в течение одного-двух лет его производства.

Сопоставление экономической эффективности приспособлений по вариантам а и 6 для установившегося периода производства, когда расходы на конструирование и отладку погашены, проводят, принимая S^/_a = S^/_b=0.

Себестоимость в большой степени зависит от годовой программы выпуска деталей. На рис.11.1. представлен график зависимости С_а и С_b от n. Точка пересечения обеих кривых соответствуют программе выпуска n, при которой оба сопоставляемых ва­рианта экономически равноценны. Величину этой программы, а следо­вательно, и точку пересечения кривых можно найти, решая совместно уравнения относительно n.

Если заданная программа больше рассчитанной по формуле величины n, то выгоднее применять более сложное при­способление, и наоборот.

Для конкретного расчета n необходимо знать величины S_а и S_b. Однако в начальный период проектирования, когда определена лишь принципиальная схема нового приспособления, точно определить его себестоимость невозможно. В этом случае применяют приближенный способ расчета по формуле:

где S — себестоимость изготовления приспособления; К_д — число деталей в приспособлении; С — постоянная, зависящая от сложности при­способления. Для простых приспособлений С= 1,5, для приспо­соблений средней сложности С = 3,0 и для сложных С= 4,0.

Величину i берут равной одному году, в течение которого кон­струируемое специальное приспособление будет использовано для выпуска заданной продукции. Если, например, данные детали вы­пускают в течение двух лет, то i также принимают равным двум годам. Если производимая продукция стабильна и сроки прекраще­ния ее выпуска неизвестны, то i рекомендуется брать для простых приспособлений равным одному году, для приспособлений сред­ней сложности — от двух до трех лет и для сложных — от четырех до пяти лет.

Величину q рекомендуется брать равной 20 %. Для оп­ределения L нужно знать штучное время t_шт на данную операцию и минутную заработную плату l рабочего:

У сопоставляемых вариантов эти величины различны. При ис­пользовании более совершенного приспособления t_шт и l снижа­ются в результате уменьшения основного и вспомогательного вре­мени, а также облегчения условий труда и упрощения выполняе­мых манипуляций.

Применение приспособлений и их усовершенствование часто вызы­вают перестройку технологического процесса, в связи с тем, что исклю­чаются или видоизменяются отдельные операции. Тогда сопоставляют себестоимость механической обработки детали, зависящей от оснастки, не по отдельным операциям, а по процессам:

где I и II — индексы, относящиеся к сопоставляемым вариантам процессов

При технико-экономических расчетах приходится определять ве­личину снижения трудоемкости изготовления одной детали по всем технологическим операциям механической обработки, отнесенной к одному приспособлению:

где Σt₁ — суммарная трудоемкость изготовления детали до приме­нения приспособления; Σt₂ — суммарная трудоемкость изготовле­ния детали после применения приспособлений; t_{ и t₂ — штучное время обработки детали на станке до и после применения приспо­собления; k — количество приспособлений, применяемых на всех технологических операциях при изготовлении детали на стан­ках, шт.

Экономия на прямой заработной плате в результате применения одного приспособления:

где С₁ и С₂ —тарифные ставки на одинаковых операциях до и по­сле применения приспособления.

Экономический эффект Э от применения одно­го приспособления при обработке детали определяют с учетом цеховых накладных расходов z. Величину z берут в процен­тах от прямой заработной платы рабочего станочника. Экономиче­ский эффект:

Условия, определяющие экономическую эффективность применения приспособления за год при обработке детали на соответст­вующем станке, можно выразить неравенством:

где А_г — годовые расходы на амортизацию и эксплуатацию одного приспособления.

Контрольные задания.

Задание 11.1.

На чем основывается расчет экономической эффективности применения приспособлений?

Задание 11.2.

Как выбирают срок амортизации приспособлений в случае, когда срок выпуска деталей неизвестен?

Библиографический список

1. Андреев Г. Н., Новиков В. Ю., Схиртладзе А. Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. Пособие для машиностроит. Спец. Вузов/ Под ред. Ю. М. Соломенцева. – 2-е изд., испр. –М.: Высш. Шк., 1999 – 415с.

2. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд-е 4-е, испр. и доп. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1975г., 656с.

3. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие для учащихся техникумов. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1980. – 240 с.

4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник – 7-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с

.

5. Коваленко А. В., Подшивалов Р. Н. Станочные приспособления. – М.: Машиностроение, 1986, 152 с.

6. Косов Н. П., Исаев А. Н., Схиртладзе А. Г. Технологическая оснастка: вопросы и ответы: Учебное пособие для вузов. – М.: Машиностроение, 2005. 304 с.

7. Свешников В. К. Станочные гидроприводы: Справочник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение , 1995. – 448 с.

8. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./ Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение 1984. – Т.1 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А.Шатилова. 1984. 592 с.

9. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./ Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение 1984. – Т.2 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского. 1984. 656 с.

10. Технология машиностроения: В 2 т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др.; Под ред. Г. Н. Мельникова. – 2-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. – 640 с.

11. Холодкова А. Г. Технологическая оснастка: учебник для студ. Высш. Учеб. Заведений / А. Г. Холодкова. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. -386 с.

12. Черпаков Б. И. Технологическая оснастка: Учебник для учреждений сред. Проф. Образования/ Борис Ильич Черпаков. – М.: Издательский центр «Академия»,2003. – 288 с.

141