2.3 Заточка протяжки

Технологический процесс заточки протяжек и режимы заточки должны быть такими, чтобы выдерживать требуемые геометрические параметры и размеры, шероховатость затачиваемой поверхности и радиус округления режущих кромок.

Заточка передней поверхности внутренних протяжек может осуществляться конической поверхностью круга тарельчатой формы. Так как передняя поверхность внутренних протяжек является конической, то при положительном переднем угле необходимо, чтобы шлифовальный круг "вписывался" в размеры канавки и не "разваливал" зуб. Для этого необходимо, чтобы радиус кривизны конической поверхности круга был меньше радиуса кривизны конической передней поверхности протяжки.

В протяжках группового резания разделение стружки производится широкими выкружками, которые могут вышлифовываться кругами с цилиндрической или конической рабочей поверхностью. Вышлифовывание осуществляется с продольной подачей стола, а необходимые задние углы на вспомогательных режущих кромках обеспечиваются за счет надлежащего наклона оси протяжки.

Доводка протяжек осуществляется обычно по задним поверхностям пастами или мелкозернистыми кругами.

Для заточки протяжек из быстрорежущих и инструментальных сталей применяются круги Э9 зернистостью 16-25, твердостью СМ1-СМ2 на керамической связке. При доводке протяжек мелкозернистыми кругами зернистость круга уменьшается до 10-20 номера, связка – бакелитовая.

Окружная скорость круга принимается равной 20-25 м/с, подача на глубину шлифования не должна превышать 0,03-0,05 мм. Рисунок 7.

Рисунок 7 – Схема заточки

3. Расчет зуборезного долбяка

3.1 Теоретические сведения

Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, у которого вершины и боковые стороны зубьев снабжены передними и задними углами.

Долбяки предназначены для нарезания зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и шевронных колес, а также колес внутреннего зацепления. Долбяки незаменимы при нарезании зубьев в упор. Они обеспечивают большую производительность при нарезании зубчатых секторов и реек.

3.2 Расчет долбяка

Выбираем дисковый долбяк класс точности В, материал Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Рассчитаем число зубьев долбяка с учетом принятого номинального делительного диаметра долбяка по формуле:

(3.1)

Делительный диаметр долбяка определим по формуле:

(3.2)

Для черновых долбяков передний угол .

Задний угол на вершине принимаем .

Фактический угол профиля долбяка определим по формуле:

(3.3)

Боковой задний угол в сечении по делительному цилиндру определим по формуле:

(3.4)

Задний угол на боковых сторонах зубьев в нормальном сечении к профилю определим по формуле:

(3.5)

Основной диаметр долбяка определим по формуле:

(3.6)

Толщина зуба по делительной окружности для черновых долбяков:

(3.7)

где – утоньшение зуба долбяка для образования припуска на зубья нарезаемого колеса под последующую обработку, для чистого зубодолбления, мм;

– величина утолщения зубьев долбяка для образования бокового зазора при чистовой обработке нарезаемых колес, по таблице 10.46 [3], мм.

Высота головки зуба:

(3.8)

где – высота головки зуба нарезаемых шестерни и колеса, мм.

Высота ножки зуба:

(3.9)

где – высота ножки зуба нарезаемых шестерни и колеса, мм.

Диаметр окружности выступов в исходном сечении:

(3.10)

Толщина зуба долбяка на наружном диаметре в исходном сечении:

	(3.11)
	(3.12)
	(3.13)
	(3.14)

Минимально допустимая по условию механической прочности толщина зуба нового долбяка на наружном диаметре:

(3.15)

Исходное расстояние, обеспечивающее заданную толщину зуба на вершине:

(3.16)

Принимаем по ГОСТ 9323-79.

Проверка долбяка с выбранным исходным расстоянием на отсутствие интерференции с переходными кривыми у нарезаемых им колес выполняется только для шестерни.

Интерференция отсутствует, если выполняется условие (3.17), где радиус кривизны активного профиля зуба шестерни в нижней начальной контактной точке при внешнем зацеплении ее с колесом, - радиус кривизны эвольвентного профиля зуба шестерни в точке начала переходной кривой при нарезании ее долбяком.

	(3.17)
	(3.18)
	(3.19)
	(3.20)
	(3.21)
	(3.22)
	(3.23)
	(3.24)
	(3.25)
	(3.26)

Окружная толщина зуба по делительному цилиндру:

(3.27)

Высота головки зуба долбяка:

(3.28)

Высота ножки зуба долбяка:

(3.29)

Диаметр вершин зубьев долбяка:

(3.30)

Диаметр впадин зубьев долбяка:

(3.31)

Наибольшая допустимая величина стачивания долбяка ограничивается прочностью зуба сточенного долбяка и отсутствием подрезания зубьев нарезаемых им колес:

	(3.32)
	(3.33)

где – длина зуба нового долбяка по ГОСТ 9323-79, мм;

– длина зуба окончательно сточенного долбяка, мм.

При работе окончательно сточенными долбяком может происходить подрезание ножки зуба шестерни и колеса. Подрезание отсутствует, если выполняется условие (3.34). Расчет ведется по формулам (3.23), (3.24), (3.25) и (3.35).

	(3.34)
	(3.35)
	(3.36)
	(3.37)
	(3.38)
	(3.39)
	(3.40)
	(3.41)

Проверку на отсутствие срезания головки колеса окончательно сточенным долбяком выполняют по условию (3.42).

	(3.42)
	(3.43)
	(3.44)
	(3.45)
	(3.46)

Остальные элементы конструкции долбяка выбираем по ГОСТ 9323-79 или из конструктивных соображений.