Пример решения задачи планирования дискретного производства на предприятии зао «cronus-Россия» Краткое описание деятельности предприятия
ЗАО «CRONUS-Россия» относится к типу небольших развивающихся компаний, имеющих сосредоточенные производственные мощности (одну производственную площадку) и централизованное управление. В настоящий момент фабрика также специализируется на позаказном производстве офисной мебели из древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит и готовых фурнитурных комплектов. Все стадии технологического цикла выполняются в одном цехе (см. Приложение). Используемое современное оборудование имеет несколько режимов работы, что позволяет варьировать длительность производственного цикла в соответствии с производственным планом и желаемой производительностью. Своими конкурентным преимуществом, основанными на использовании новых информационных технологий, ЗАО «Кронус мебельная фабрика» считает систему производственного планирования, интегрированную со службой снабжения, что повышает эффективно позаказного производства с точки зрения загрузки производственных мощностей и своевременности выполнения производственных заказов.
Описание производственной ситуации на предприятии
На протяжение нескольких месяцев ЗАО «CRONUS-Россия» имеет высокий объем заказов на производство корпусной мебели. Основными заказчиками являются крупные частные и государственные предприятия, а также розничные сети. В конце Января фабрика получила крупный и очень выгодный заказ на производство офисной мебели. Требуемая дата исполнения заказа жестко диктуется потребителем – не позднее конца следующего месяца. Специалисты по производственному планированию должны провести анализ загрузки производства и оценить возможности выполнения заказа. Фабрика использует современное программное обеспечение – финансово-управленческую систему Microsoft Navision, которая обеспечивает решение, в частности, следующих задач:
оперативный анализ фактической и планируемой загрузки производственных мощностей;
возможность моделирования альтернативных производственных сценариев, позволяющих составить наилучший производственный план.
Постановка задачи планирования производства, условия и критерии эффективности их решения
На основе заранее подготовленных в системе данных – описание изделий, технологических карт и ранее введенных (зарегистрированных и обязательных к исполнению) производственных заказов:
проанализировать текущий (предполагаемый на Февраль) уровень загрузки производственных мощностей;
составить предварительный вариант производственного заказа, определить актуализированный уровень загрузки производственных мощностей, оценить возможность своевременного выполнения заказа и, возможно, выявить «узкие» места в производственных циклах;
при отсутствии возможности своевременного выполнения производственного заказа, предложить способы устранения «узких» мест;
составить утвержденные производственные задания.
Подготовить отчет, содержащий:
сетевые графики работы производственных центров для начального и оптимизированного производственных планов;
утвержденный производственный заказ.
Подготовка и регистрация в erp-системе Microsoft Navision нового заказа продажи на корпусную мебель (моделирование ситуации)
31 января 2006г. в ЗАО «CRONUS-Россия» обратилась компания «Нефтегаз», желающая в связи с открытием новых офисов и полным переоборудованием существующих приобрести в конце февраля (28.02.06) 5000 шкафов (артикул «01-002 - Шкаф офисный ШО-2006/2»). Менеджер по продажам, обслуживающий данного клиента, зарегистрировал заказ и пообещал в самое ближайшее время рассмотреть возможность его выполнения.
Для просмотра заказа продажи войдите в модуль «Продажи и Клиенты», выберете пункт меню «Обработка заказов/Заказы», далее, используя в системном меню кнопки перехода по записям (заказам продажи), см. рис.4, найдите заказа «Но. = ЗП-001-310106», см. рис.5:
Рис.5 Заказ продажи на производство корпусной мебели
При вводе данного заказа продажи в систему, менеджер получил уведомление об отсутствии свободного товара на складе и в производстве (планируемое наличие), см. рис.6, и перешел к начальному этапу планирования.
Рис.6 Сообщение системы об отсутствии товара
Первым шагом менеджера являлась оценка сроков производства данной партии готовой продукции. С этой целью им была активирована функции расчета сроков поставок, нажатием кнопки «Заказ/Расчет сроков», см. рис.7:
Рис.7 Результат работы функции расчета сроков поставок
Основываясь на данные о технологии производства (маршрутно-технологические карты) и загрузке производства система рассчитала ближайшую дату отгрузки – 09.03.06, что не отвечает требованиям заказчика. Учитывая ценность заказа (процент прибыли и выручку от продажи можно посмотреть, нажав в окне заказа продажи клавишу «F9») , см. рис.8, менеджер отклонил рассчитанные системой сроки производства готовой продукции и перешел к формированию планового производственного заказа с требуемой датой выполнении – 28.02.06.
Рис.8 Окно статистики по заказу продажи
С этой целью кнопкой «Заказ/Планирование» в окне заказа продажи им активирована специальная функция, создания планового производственного заказа, см. рис.9:
Рис.9 Процесс создания производственного заказа
Проведя «обратное» планирование (от даты выполнения заказа), система сформировала плановый производственный заказ с датой начала производства раньше рабочей даты (31.01.06), см. рис.10:
Рис.10 Плановый производственный заказ
Поскольку производство нельзя начать «вчера», данный заказ нуждается в тщательном перепланировании. Поэтому в дело вступают опытные специалисты планово-производственного отдела.
Данный заказ можно найти в модуле «Производство», пункт меню «Планирование/Плановые Произ. Заказы».