- •Общие требования к выполнению лабораторных работ и составлению отчетов по ним
- •Молотковые дробилки
- •1.4 Назначение и устройство дробилок
- •1.5 Технологический процесс работы молотковой дробилки дкм-5
- •1.5.1 Технологический процесс измельчения фуражного зерна
- •1.5.2 Технологический процесс мелкого измельчения грубого корма
- •1.5.3 Технологический процесс измельчения грубого корма в сечку
- •1.6 Регулировки
- •1.7 Главные конструктивно-технологические отличия
- •1.8 Основные правила эксплуатации дробилок
- •Техническая характеристика дробилок
- •1.10 Расчет дробилки
- •1.10 Контрольные вопросы
- •1.11 Составление отчета
- •1.12 Библиографический список
- •Устройство, работа, исследование измельчителей корнеклубнеплодов
- •2.3 Корнерезка кпи-4
- •2.3.1 Назначение
- •2.3.2 Технологический процесс работы
- •2.3.3 Основные регулировки
- •2.3.4 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •2.4 Измельчитель корнеклубнеплодов икм-ф-10
- •2.4.1 Назначение
- •2.4.2 Устройство и работа измельчителя корнеклубнеплодов
- •2.4.3 Основные регулировки
- •2.4.4 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •2.5 Производительность
- •2.6 Расчетные формулы
- •2.7 Контрольные вопросы
- •2.8 Составление отчета
- •2.9 Библиографический список
- •Измельчитель грубых кормов игк-ф-4
- •3.3 Назначение и область применения
- •3.4 Устройство и технологический процесс работы
- •3.5 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •3.6 Техническая характеристика
- •3.7 Контрольные вопросы
- •3.8 Составление отчета
- •3.9 Библиографический список
- •Измельчитель кормов “Волгарь-5”
- •4.4 Назначение и область применения
- •4.5 Устройство измельчителя
- •4.6 Технологический процесс работы
- •4.7 Технологические регулировки
- •4.8 Основные правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •4.10 Контрольные вопросы
- •4.11 Составление отчета
- •4.12 Библиографический список
- •Измельчитель-смеситель кормов иск-3а
- •5.4 Назначение
- •5.5 Технологический процесс работы
- •5.6 Технологические регулировки
- •5.6.1 Режим измельчения
- •5.6.2 Режим смешивания
- •5.7 Правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •5.9 Контрольные вопросы
- •5.10 Задание для составления отчета
- •5.11 Библиографический список
- •Смеситель кормов одновальный
- •6.4 Назначение
- •6.5 Устройство и технологический процесс работы смесителя
- •6.6 Регулировки
- •6.7 Основные правила эксплуатации
- •6.8 Техническая характеристика
- •6.9 Расчет потребного количества пара для запаривания корма
- •6.10 Контрольные вопросы
- •6.11 Оформление отчета
- •6.12 Библиографический список
- •Агрегат для приготовления жидких питательных смесей азм-0,8 а
- •7.4 Назначение
- •7.5 Технологический процесс работы
- •7.5.1 Приготовление питательной смеси
- •7.5.2 Приготовление заменителя цельного молока
- •Промывка агрегата
- •7.6 Основные регулировки
- •7.7 Правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •7.9 Составление отчета
- •7.10 Библиографический список
- •Кормораздатчик для свиней кс-1,5
- •8.4 Назначение и устройство
- •8.5 Технологический процесс
- •8.6 Регулировки
- •8.7 Правила эксплуатации
- •8.8 Техническая характеристика
- •8.9 Контрольные вопросы
- •8.10 Составление отчета
- •8.11 Библиографический список
- •Транспортер внутри корушек твк-80б
- •Назначение и устройство
- •9.5 Технологический процесс работы
- •9.6 Основные регулировки и правила эксплуатации
- •9.7 Техническая характеристика
- •9.8 Пуск и остановка транспортера
- •9.9 Технологические расчеты
- •9.10 Контрольные вопросы
- •9.11 Составление отчета
- •9.12 Библиографический список
- •Автопоилки для животных
- •10.1 Цель работы: изучить устройство и принцип работы автопоилок для животных.
- •10.2 Содержание работы: изучить назначение, устройство, принцип работы, правила эксплуатации, ответить на контрольные вопросы и составить отчет.
- •10.4 Общие сведения
- •10.5 Назначение, устройство и работа автопоилок
- •10.5.1 Поилка самоочищающаяся псс-1а
- •Поилка бесчашечная сосковая пбс-1
- •Автопоилка индивидуальная одночашечная па-1б
- •10.5.4 Автопоилка групповая агк-4а
- •10.5.5 Групповая поилка гао-4
- •10.6 Техническая характеристика
- •10.7 Правила эксплуатации автопоилок
- •10.8 Контрольные вопросы
- •10.9 Задание для составления отчета
- •10.10 Библиографический список
- •Транспортер Скребковый для уборки навозной массы тсн–160а
- •11.1 Цель работы: изучить назначение, устройство, технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и техническую характеристику транспортера тсн-160а.
- •11.4 Назначение транспортера
- •11.5 Устройство транспортера
- •11.6 Технологический процесс работы
- •Р исунок 11.1 Схема транспортера тсн-160а для уборки навозной массы
- •11.7 Основные технологические регулировки
- •11.8 Основные правила эксплуатации
- •11.9 Техническая характеристика
- •11.10 Расчет массовой подачи транспортера
- •11.11 Контрольные вопросы
- •11. 12 Составление отчета
- •11.13 Библиографический список
- •Насосы для транспортировки жидкого навоза нжн-200-а и нци-ф-100
- •12.5 Технические характеристики насосов
- •12.6 Основные технологические регулировки
- •12.8 Контрольные вопросы
- •12.9 Составление отчета
- •12.10 Библиографический список
- •Оборудование для стрижки овец
- •Назначение стригальных машин
- •13.5 Устройство и принцип действия стригальной машинки
- •13.6 Устройство стригальной машинки мсу-200
- •13.7 Регулировки
- •13.8 Техническая характеристика
- •13.9 Правила эксплуатации
- •13.10 Расчет производительности стригаля
- •13.11 Оформление отчета
- •13.12 Контрольные вопросы
- •13.13 Библиографический список
- •14.4 Назначение и устройство клеточных батарей
- •14.5 Технологический процесс работы
- •14.6 Основные технологические регулировки
- •14.7 Техническая характеристика
- •14.8 Правила эксплуатации
- •14.9 Контрольные вопросы
- •14.10 Составление отчета
- •14.11 Библиографический список
- •ДЕзинфекционная установка лсд-3м-5
- •15.3 Назначение установки лсд-3м-5
- •Устройство дезинфекционной установки лсд-3м-5
- •15.5 Технологический процесс работы
- •15.6 Техническая характеристика
- •15.7 Основные правила эксплуатации
- •15.8 Контрольные вопросы
- •15.9 Составление отчета
- •15.10 Библиографический список
13.6 Устройство стригальной машинки мсу-200
Машинка состоит из двух основных узлов: стригальной головки и электродвигателя со шнуром питания.
Стригальная головка состоит из пяти основных узлов: корпуса, эксцентрикового и нажимного механизмов, редуктора и режущего аппарата. Режущий аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы имеют такое же устройство, как и соответствующие узлы стригальной машинки МСО-77Б.
Корпус 1 отличается устройством задней части. Торец корпуса выполнен с приливом в виде круглого фланца под винты для присоединения электродвигателя 26. В задней части корпуса установлены два подшипника, в которых вращается вал-эксцентрик 2.
Редуктор служит для передачи вращения от электродвигателя 26 к валу-эксцентрику 2. На свободном хвостовике вала-эксцентрика закрепляется с помощью штифта цилиндрическое прямозубое колесо 25 с зубьями внутреннего зацепления, сопряженное с шестерней-валом 24 ротора электродвигателя.
13.7 Регулировки
Гребенку 8 устанавливают так, чтобы расстояние от острия зубьев ножа до начала зубьев гребенки при стрижке тонкорунных овец было не менее 0,5 мм, грубошерстных – 2-3 мм. Режущие кромки крайних зубьев ножа должны одинаково перекрывать режущие кромки крайних зубьев ножа должны одинаково перекрывать режущие кромки крайних зубьев гребенки, но не выходить за ее пределы. Для регулирования ослабляют винты 6 гребенки и устанавливают ее в требуемом положении, а затем закрепляют.
Регулировка положения рычага 4 осуществляется подъемом или опусканием центра вращения 5 настолько, чтобы ролик 3 в своем верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более трети своего диаметра (до 4 мм).
Силу прижатия (440-490 Н) ножа 9 к гребенке 8 регулируют нажимной гайкой 17 так, чтобы обеспечивался качественный срез шерсти, а проверяют пробным проходом машинки. /1, 2/.
Регулировки стригальной машинки МСУ-200 такие же, как и машинки МСО-77Б. Для того, чтобы установить ролик в крайнее верхнее положение, нужно поворачивать вал электродвигателя отверткой.
13.8 Техническая характеристика
Основные данные стригальных машинок представлены в таблице 13.1
Таблица 13.1 Техническая характеристика стригальных машин
МСО-77Б и МСУ-200
Показатели |
МСО-77Б |
МСУ-200 |
Ширина захвата, мм |
76,8 |
76,8 |
Высота среза, мм |
4 |
4-8 |
Число двойных ходов ножа в мин. |
2300 |
2200 |
Частота вращения электродвигателя, мин –1 |
2800 |
11000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,12 |
0,115 |
Масса, кг |
1.3 |
1,55 |
13.9 Правила эксплуатации
Разборку машинки производят в следующем порядке: снять нож 9 и гребенку 8, предварительно ослабив нажимную гайку 17, вынуть нажимной патрон 16 и упорный стержень 13, освободив его от пружины 12 на рычаге 4; вывернуть центр вращения 5, ослабив контргайку; вынуть рычаг 4 с роликом 3, предварительно выкрутив предохранительный винт 18; отделить пружины 11 и лапки 10 от рычага 4; вывинтить заглушки смотрового и смазочного окон корпуса 1; застопорив через смотровое эксцентрик 2 стержнем из мягкого металла, отвинтить шестерню 21 с валика 20 (необходимо застопорить шестерни 21 и 22 и повернуть шарнир против часовой стрелки) и снять шарнир машинки; вывернуть из корпуса 1 специальным ключом втулку валика 20 эксцентрика и вынуть валик с навинченным на него эксцентриком 2; снять замок и разъединить кожух шарнира; при необходимости выбить подпятники упорного стержня 13 и центра вращения 5 медными выколотками; сняв стопорную пружину, вывернуть штуцер 14.
Собирают машинку в последовательности, обратной разборке.
Ежедневно перед началом работ необходимо проверять состояние стригальных машинок, очищать их от жиропота и смазывать трущиеся части.
Во избежание случаев поражения электрическим током необходимо заземлять все части оборудования. При работе стригаль должен стоять на сухом деревянном щите. Пуск машинки при слабом нажатии лапок на нож категорически запрещается, так как это может привести к вылету ножа и вызвать травму у стригаля. /2/.
Перед заточкой ножи и гребенки следует очистить от жира и мелкой шерсти, промыв в горячей воде или керосине.
На диск точильного аппарата при помощи волосяной кисти наносят тонкий слой наждачной смеси, состоящей из шлифпорошка № 8-5 ГОСТ 3647-71, автотракторного масла и керосина, разведенных до состояния, при котором смесь удерживается на рабочей поверхности диска.
Нож или гребенку надевают на штифты державки так, чтобы зубья были направлены вверх против вращения диска. Затачиваемые нож или гребенку легко прижимают державкой к диску, а также перемещают державку вдоль диска, выходя за пределы заточной поверхности не более, как на один зуб ножа и два зуба гребенки. Нажим не должен быть сильным, так как это может вызвать перегрев и потерю качества затачиваемых пар.
В процессе заточки должно наблюдаться обильное искрение из-под затачиваемой поверхности. В случае прекращения искрения необходимо вновь нанести наждачную пасту на поверхность диска.
При съеме ножа или гребенки первыми нужно отводить их зубья во избежание заоваливания концов. Проверка качества заточки производится по режущим кромкам, которые не должны иметь заусенцев и отблесков света. После заточки ножи и гребенки нужно промыть в керосине.
При достижении заточным диском (после ряда проточек) толщины менее 8 мм дальнейшая эксплуатация его недопустима во избежание разрыва.