5.9 Контрольные вопросы
Назначение измельчителя-смесителя кормов.
Как настроить машину на измельчение кормов?
Как настроить машину на смешивание кормовой смеси?
Как регулируется степень измельчения и интенсивность смешивания корма?
Какими сменными рабочими органами комплектуют ИСК-3А?
5.10 Задание для составления отчета
Студентам необходимо, используя данные методических указаний и приведённой литературы составить отчёт.
В отчете привести назначение машины, технологическую схему измельчителя-смесителя кормов, основные технологические регулировки, основные правила эксплуатации, краткую техническую характеристику.
5.11 Библиографический список
5.11.1. Эксплуатация машин и оборудования на фермах и комплексах КРС: Справочник / И.Н. Краснов, В.А. Рубанников, А.В. Смоленский, М.А. Тищенко. - М: Росагропромиздат, 1991. – С. 101 – 104.
5.11.2. Практикум по механизации и электрификации животноводства / В.А. Воробьёв, Г.Д. Дегтерёв, П.А. Филаткин - М.: Агропромиздат, 1989.- с. 107-110.
5.11.3. Рыжов С.В. Механизация переработки соломы на корм. – М.: Колос, 1983. - С. 77-81.
5.11.4. Белехов И.П. Практикум по машинам и оборудованию для животноводства. - М.: Агропромиздат, 1986. – С. 77-82.
5.11.5. Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства / Под ред. С.В. Мельникова. - М.: Агропромиздат, 1985. – С. 66-69.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6
Смеситель кормов одновальный
ско-ф-3
6.1 Цель работы: приобретение знаний по устройству и правилам эксплуатации запарника-смесителя.
6.2 Содержание работы: изучить назначение, устройство, принцип работы, регулировки, правила эксплуатации смесителя кормов, определить потребное количество пара для запаривания корма, ответить на контрольные вопросы и составить отчет.
6.3 Оснащение рабочего места: смеситель кормов СКО-Ф-3, методические указания, учебные плакаты.
6.4 Назначение
Смеситель кормов одновальный СКО-Ф-3 является смесителем периодического (порционного) действия и используется для приготовления кормовой смеси влажностью 60-80% для свиней путем перемешивания предварительно измельченных до размера не более 50 мм различных компонентов кормов с запариванием и без запаривания.
6.5 Устройство и технологический процесс работы смесителя
Комплект СКО-Ф-3 состоит из смесителя, загрузочного транспортера ТС-Ф-40-04 и выгрузного транспортера ТС-Ф-40-01.
Устройство смесителя предлагается изучить по рисунку, используя технологическое оборудование и плакаты.
Технологический процесс заключается в последовательном выполнении следующих операций: загрузка, запаривание (при необходимости), смешивание и выгрузка корма.
Загрузка компонентов кормосмеси производится в следующей
п
оследовательности.
Установкой переключателя режима работы
на шкафу управления в положение «Выгрузка»
и последовательным включением в работу
вначале мешалки 4 (рисунок 6.4), затем
загрузочного транспортера производят
загрузку компонентов кормосмеси. При
необходимости наблюдают за процессом
Рисунок 6.1 Смеситель кормов одновальный СКО-Ф-3
1 - корпус смесителя; 2, 6, 11, 12 - конечные выключатели; 3 – задвижка; 4 – мешалка; 5 – смотровой люк; 7- ороситель; 8 – шток; 9 – задвижка выгрузной горловины; 10 – упор; 13 – выгрузной шнек; 14 – система парораспределения; 15 – трехпозиционный кран.
загрузки через открытый смотровой люк 5. В целях безопасности работы установлен конечный выключатель 6, который при открывании люка 5 отключает цепи управления всеми электродвигателями комплекта СКО-Ф-3. Закрытие люка 5 осуществляется с помощью маховичка. Заполнение кормом смесителя возможно только до определенного уровня, при достижении которого конечный выключатель 2 автоматически отключает электродвигатель загрузочного транспортера.
Для приготовления кормосмеси без запаривания после заполнения емкости смесителя основным продуктом при необходимости добавляют через оросители 7 воду для увлажнения смеси и жидкие добавки для обогащения кормов, затем продолжают процесс смешивания в течение 10-15 минут. Для этого в шкафу управления устанавливают с помощью реле времени продолжительность смешивания и переводят переключатель режима работы в положение «Смешивание». Смешивание компонентов кормосмеси осуществляется мешалкой 4, которая получает вращение с частотой 18 мин –1 от мотор-редуктора через соединительную муфту. Мешалка 4 снабжена прикрепленными к валу при помощи стоек витками, которые способствуют в процессе перемешивания подаче корма в зону выгрузки. По истечению заданного времени смешивания автоматически отключается привод мешалки и включается звуковая и световая сигнализация. Для отключения сирены переключатель режима работы переводят в положение «Выгрузка».
Технологический процесс приготовления влажных смесей с запариванием осуществляется следующим образом. В емкость смесителя заливают через ороситель 7 60-70% воды от общего расчетного количества. Затем через систему 14 парораспределения при открытом кране 15 подают пар и нагревают воду. При достижении температуры воды 90 ºС, которую контролируют по указателю температуры, производят загрузку кормов, подлежащих запариванию. Запаривание кормов производится при температуре 90-95 ºС и перекрытой задвижкой 3 загрузочной горловине, а также плотно закрытом смотровом люке 5. Продолжительность запаривания, главным образом, зависит от вида и объема корма, степени его измельчения и в среднем составляет 1-2 ч. Необходимую продолжительность запаривания устанавливают с помощью второго реле времени, которое включается в работу переводом переключателя режима работы в положение «Запаривание» при включенном приводе мешалки 4. По истечении заданного времени отключается привод мешалки 4, о чем сигнализирует сирена и лампочка, как и в случае работы смесителя в режиме «Смешивание».
Прекращение подачи пара осуществляется вручную закрытием крана 15 таким образом, чтобы система 14 парораспределения вначале заполнилась водой, что предотвратит попадание туда корма, а только затем перекрылась.
Запаренный корм выдерживают в течение некоторого времени (1-3 ч) в нагретом состоянии, после чего в смеситель доливают через ороситель 7 недостающее количество воды для увлажнения корма, а также его охлаждения и одновременно загружают остальные компоненты кормосмеси. Далее производят смешивание как в случае приготовления кормосмеси без запаривания.
Выгрузка готовой кормосмеси осуществляется в режиме «Выгрузка» путем включения в работу выгрузочного транспортера и нажатия кнопки «Задвижка / Открыто». В результате вращения винта привода задвижки 9 гайка штока 8 перемещается вверх и задвижка 9 открывается. При достижении крайнего верхнего положения задвижки 9 упор 10, закрепленный на штоке 8, нажимает на рычаг конечного выключателя 12, отключает электродвигатель привода задвижки 9 и одновременно включает привод выгрузного шнека 13. Для полной выгрузки корма мешалка 4 должна работать.
После цикла выгрузки нажатием кнопок отключают привод мешалки 4 и выгрузного транспортера, нажимают кнопку «Задвижка / Закрыто». В результате перемещения задвижки 9 вниз отключается привод выгрузного шнека (срабатывает конечный выключатель 12), и при полном закрытии выгрузной горловины упор 10 нажимает на нижний конечный выключатель 11 и отключает электродвигатель привода задвижки 9.