- •Общие требования к выполнению лабораторных работ и составлению отчетов по ним
- •Молотковые дробилки
- •1.4 Назначение и устройство дробилок
- •1.5 Технологический процесс работы молотковой дробилки дкм-5
- •1.5.1 Технологический процесс измельчения фуражного зерна
- •1.5.2 Технологический процесс мелкого измельчения грубого корма
- •1.5.3 Технологический процесс измельчения грубого корма в сечку
- •1.6 Регулировки
- •1.7 Главные конструктивно-технологические отличия
- •1.8 Основные правила эксплуатации дробилок
- •Техническая характеристика дробилок
- •1.10 Расчет дробилки
- •1.10 Контрольные вопросы
- •1.11 Составление отчета
- •1.12 Библиографический список
- •Устройство, работа, исследование измельчителей корнеклубнеплодов
- •2.3 Корнерезка кпи-4
- •2.3.1 Назначение
- •2.3.2 Технологический процесс работы
- •2.3.3 Основные регулировки
- •2.3.4 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •2.4 Измельчитель корнеклубнеплодов икм-ф-10
- •2.4.1 Назначение
- •2.4.2 Устройство и работа измельчителя корнеклубнеплодов
- •2.4.3 Основные регулировки
- •2.4.4 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •2.5 Производительность
- •2.6 Расчетные формулы
- •2.7 Контрольные вопросы
- •2.8 Составление отчета
- •2.9 Библиографический список
- •Измельчитель грубых кормов игк-ф-4
- •3.3 Назначение и область применения
- •3.4 Устройство и технологический процесс работы
- •3.5 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •3.6 Техническая характеристика
- •3.7 Контрольные вопросы
- •3.8 Составление отчета
- •3.9 Библиографический список
- •Измельчитель кормов “Волгарь-5”
- •4.4 Назначение и область применения
- •4.5 Устройство измельчителя
- •4.6 Технологический процесс работы
- •4.7 Технологические регулировки
- •4.8 Основные правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •4.10 Контрольные вопросы
- •4.11 Составление отчета
- •4.12 Библиографический список
- •Измельчитель-смеситель кормов иск-3а
- •5.4 Назначение
- •5.5 Технологический процесс работы
- •5.6 Технологические регулировки
- •5.6.1 Режим измельчения
- •5.6.2 Режим смешивания
- •5.7 Правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •5.9 Контрольные вопросы
- •5.10 Задание для составления отчета
- •5.11 Библиографический список
- •Смеситель кормов одновальный
- •6.4 Назначение
- •6.5 Устройство и технологический процесс работы смесителя
- •6.6 Регулировки
- •6.7 Основные правила эксплуатации
- •6.8 Техническая характеристика
- •6.9 Расчет потребного количества пара для запаривания корма
- •6.10 Контрольные вопросы
- •6.11 Оформление отчета
- •6.12 Библиографический список
- •Агрегат для приготовления жидких питательных смесей азм-0,8 а
- •7.4 Назначение
- •7.5 Технологический процесс работы
- •7.5.1 Приготовление питательной смеси
- •7.5.2 Приготовление заменителя цельного молока
- •Промывка агрегата
- •7.6 Основные регулировки
- •7.7 Правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •7.9 Составление отчета
- •7.10 Библиографический список
- •Кормораздатчик для свиней кс-1,5
- •8.4 Назначение и устройство
- •8.5 Технологический процесс
- •8.6 Регулировки
- •8.7 Правила эксплуатации
- •8.8 Техническая характеристика
- •8.9 Контрольные вопросы
- •8.10 Составление отчета
- •8.11 Библиографический список
- •Транспортер внутри корушек твк-80б
- •Назначение и устройство
- •9.5 Технологический процесс работы
- •9.6 Основные регулировки и правила эксплуатации
- •9.7 Техническая характеристика
- •9.8 Пуск и остановка транспортера
- •9.9 Технологические расчеты
- •9.10 Контрольные вопросы
- •9.11 Составление отчета
- •9.12 Библиографический список
- •Автопоилки для животных
- •10.1 Цель работы: изучить устройство и принцип работы автопоилок для животных.
- •10.2 Содержание работы: изучить назначение, устройство, принцип работы, правила эксплуатации, ответить на контрольные вопросы и составить отчет.
- •10.4 Общие сведения
- •10.5 Назначение, устройство и работа автопоилок
- •10.5.1 Поилка самоочищающаяся псс-1а
- •Поилка бесчашечная сосковая пбс-1
- •Автопоилка индивидуальная одночашечная па-1б
- •10.5.4 Автопоилка групповая агк-4а
- •10.5.5 Групповая поилка гао-4
- •10.6 Техническая характеристика
- •10.7 Правила эксплуатации автопоилок
- •10.8 Контрольные вопросы
- •10.9 Задание для составления отчета
- •10.10 Библиографический список
- •Транспортер Скребковый для уборки навозной массы тсн–160а
- •11.1 Цель работы: изучить назначение, устройство, технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и техническую характеристику транспортера тсн-160а.
- •11.4 Назначение транспортера
- •11.5 Устройство транспортера
- •11.6 Технологический процесс работы
- •Р исунок 11.1 Схема транспортера тсн-160а для уборки навозной массы
- •11.7 Основные технологические регулировки
- •11.8 Основные правила эксплуатации
- •11.9 Техническая характеристика
- •11.10 Расчет массовой подачи транспортера
- •11.11 Контрольные вопросы
- •11. 12 Составление отчета
- •11.13 Библиографический список
- •Насосы для транспортировки жидкого навоза нжн-200-а и нци-ф-100
- •12.5 Технические характеристики насосов
- •12.6 Основные технологические регулировки
- •12.8 Контрольные вопросы
- •12.9 Составление отчета
- •12.10 Библиографический список
- •Оборудование для стрижки овец
- •Назначение стригальных машин
- •13.5 Устройство и принцип действия стригальной машинки
- •13.6 Устройство стригальной машинки мсу-200
- •13.7 Регулировки
- •13.8 Техническая характеристика
- •13.9 Правила эксплуатации
- •13.10 Расчет производительности стригаля
- •13.11 Оформление отчета
- •13.12 Контрольные вопросы
- •13.13 Библиографический список
- •14.4 Назначение и устройство клеточных батарей
- •14.5 Технологический процесс работы
- •14.6 Основные технологические регулировки
- •14.7 Техническая характеристика
- •14.8 Правила эксплуатации
- •14.9 Контрольные вопросы
- •14.10 Составление отчета
- •14.11 Библиографический список
- •ДЕзинфекционная установка лсд-3м-5
- •15.3 Назначение установки лсд-3м-5
- •Устройство дезинфекционной установки лсд-3м-5
- •15.5 Технологический процесс работы
- •15.6 Техническая характеристика
- •15.7 Основные правила эксплуатации
- •15.8 Контрольные вопросы
- •15.9 Составление отчета
- •15.10 Библиографический список
1.5.1 Технологический процесс измельчения фуражного зерна
Зерно подается на измельчение из бурта или емкости загрузочным шнеком 1 (рисунок 1.1 (а)) в бункер 2. Процесс заполнения бункера шнеком управляется с помощью датчиков 3 верхнего и нижнего уровней. Из бункера зерно проходит через его нижнюю щель, регулируемую заслонкой 4, по наклонному днищу попадает на магнитный сепаратор 5, где очищается от металлических примесей и входит в дробильную камеру 6. Здесь зерно измельчается под воздействием молотков 7, шарнирно подвешенных на осях вращающегося ротора 8, а также деки 9 и решета 10. При входе в дробильную камеру 6 зерно вначале увлекается и разгоняется воздушным потоком и подвергается первичным ударам молотков 7 вдогонку, влет. Так как зерна имеют различную прочность и неодинаковые силы удара, от первичных ударов молотков 7, то часть из них разрушается полностью, другая – частично, а некоторые – остаются неразрушенными. Эта неоднородная по размерам частиц масса зернового продукта под действием центробежных сил отбрасывается в сторону деки 9 и решета 10. От соударения с их поверхностью частицы продукта дополнительно разрушаются и значительно теряют свою скорость. Поэтому они повторно подвергаются многократному воздействию быстро вращающихся молотков. При этом частицы продукта разрушаются до размеров меньших отверстий в решете. Частицы, прошедшие через отверстия в решете, выгружаются шнеками 11 и 12.
Пылевидные частицы увлекаются воздушным потоком в камеру пылеотделителя 13 и отфильтровываются в фильтровальном рукаве 14. Здесь часть воздуха выбрасывается наружу, а другая, вместе с небольшой долей пылевидных частиц, возвращается в дробильную камеру 6 и смешивается с ее воздушно-продуктовым слоем.
Пылевидные частицы, осевшие на фильтровальном рукаве 14 периодически удаляются путем его вытряхивания при неработающей дробилке.
Величина загрузки дробильной камеры изменяется при помощи заслонки 4 (рисунок 1.1 (а)). Для автоматического регулирования положения заслонки необходимо установить в шкафу управления режим «Автомат. Зерно» и ослабить маховичек 1 (рис. 1.3) и тем самым расфиксировать рычаг 6 этой заслонки. Работа автоматической загрузки ротора дробилки происходит в режимах: недогрузки, перегрузки и номинальной загрузки.
В случае недогрузки электромагнит 2 (рисунок 1.3) притягивает к себе электромагнитную муфту 3, при этом ведущие пластины, находящиеся в постоянном зацеплении с электродвигателем 4, прижимаются с ведомыми пластинами, которые имеют шлицевое соединение с валом заслонки и в результате эта заслонка открывается под действием электродвигателя 4 .
При максимально открытой заслонке 5, рычаг 6 упирается в конечный выключатель 7 и срабатывает звуковая серена, сигнализирующая об отсутствии зерна в бункере.
При перегрузке электромагнит 2 обесточивается, что приводит к ослаблению муфты, в результате чего заслонка 5 закрывается под действием собственного веса и подача зерна прекращается. Электродвигатель 4 работает при этом вхолостую.
Во время работы дробилки заслонка принимает такое положение, при котором обеспечивается номинальная загрузка электродвигателя ротора.
В ручном режиме работы положение заслонки устанавливается в соответствии с показаниями амперметра 1 (рисунок 1.2). Величина номинального тока составляет 60А.