6.10 Контрольные вопросы

Назначение смесителя кормов СКО-Ф-3?

Перечислите основные узлы смесителя.

Каким образом осуществляется привод мешалки, задвижки выгрузной горловины и выгрузного шнека?

Как обеспечивается синхронность работы выгрузного шнека и задвижки выгрузной горловины?

Как осуществляется технологический процесс загрузки, запаривания, смешивания и выгрузки кормовых смесей и в какой последовательности при этом включаются электродвигатели комплекта СКО-Ф-3?

Перечислите основные регулировки и правила эксплуатации смесителя.

6.11 Оформление отчета

Написать отчет по работе в форме ответов на контрольные вопросы с изображением схемы смесителя, привести результаты расчетов и выводы.

6.12 Библиографический список

6.12.1 Справочник по механизации и автоматизации в животноводстве и птицеводстве / А.С. Марченко, Г.Е. Кистень, Ю.Н. Лавриненко и др.; Под. ред А.С. Марченко. – К.: Урожай, 1990. – 456 с.

6.12.2 Трегуб Л.И., Праватов Н.М. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 207 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

Агрегат для приготовления жидких питательных смесей азм-0,8 а

7.1  Цель работы: изучить принцип работы и правила эксплуатации агрегата для приготовления жидких питательных смесей.

7.2 Содержание работы: изучить назначение, устройство, технологический процесс работы агрегата, правила эксплуатации, ответить на контрольные вопросы и составить отчет.

7.3  Оснащение рабочего места: агрегат для приготовления жидких питательных смесей АЗМ-0,8 А, методические указания, учебные плакаты.

7.4 Назначение

Агрегат предназначен для механизации процесса приготовления жидких питательных смесей телятам их сухих комбикормовых смесей, обрата, биостимуляторов, растительных и животных жиров, рыбьего жира, сахара, соли, мела, других компонентов и питьевой воды.

Агрегат может быть использован для приготовления заменителя молока из сухого порошка и питьевой воды

7.5 Технологический процесс работы

7.5.1 Приготовление питательной смеси

Перед началом работы рукоятки трехходовых кранов 17,24 (рисунок 7.1) устанавливают в положение «ЦИРКУЛЯЦИЯ», а пакетный выключатель на шкафу управления в положение «ВКЛ».

Затем в смеситель 8 подают горячую воду температурой 90-95 ºС из электроводонагревателя через патрубок 13 в количестве 400 литров. Контроль за выполнением осуществляют по указателю уровня 4. Посредством кнопочного поста управления включают элеткродвигатель 15 мешалки 3.

Рисунок 7.1 Технологическая схема агрегата для приготовления

жидких питательных смесей АЗМ-0,8 А

1 – вентиль сливной; 2 – заглушка; 3 – мешалка; 4 – указатель уровня; 5 – обечайка наружная; 6 – обечайка внутренняя; 7 – лопасть неподвижная; 8 – смеситель; 9 – вал мешалки; 10,12 – крышка; 11 – распылитель; 13,16 – патрубок; 14 – редуктор; 15 – электродвигатель; 17, 24 – кран трехходовой; 18 – термометр; 19 – насос-эмульсатор; 20 – диск неподвижный; 21 – крыльчатка; 22 – штуцер; 23 – пробка

вода водопроводная	жиры и биостимуляторы
комбикорм	готовый продукт
вода горячая	обрат
рукав соединительный

Со специальной подставки равномерно засыпают сухие кормовые компоненты в смеситель 8 через крышку 12. Для исключения возможности попадания крупных инородных предметов в насос-эмульсатор 19 сухие компоненты корма просевают через сито, входящее в комплект поставки агрегата.

После смачивания корма и получения равномерной по консистенции смеси доливают в смеситель 8 остальные 100 л горячей воды.

В течение 1 часа производят осолаживание смеси и затем включают электродвигатель 15 привода насоса-эмульсатора 19.

Опустив рукав в емкость с обратом, производят закачку в смеситель 8, при этом рукоятку трехходового крана 24 устанавливают в положение «ЗАБОР». Количество обрата должно соответствовать установленной рецептуре.

После окончания закачки обрата рукоятку устанавливают в положение «ЦИРКУЛЯЦИЯ».

Затем подают холодную воду из водопроводной сети в рубашку, образуемую внутренней 6 и наружной 5 обечайками. Нагретую воду, прошедшую через рубашку смесителя 8 собирают в емкость, предназначенную для мойки оборудования.

Во вспомогательной емкости в соответствии с рецептом готовят смесь растительных и животных жиров на подогретом обрате или кипяченной воде и при достижении температуры смеси в смесителе 50-55 ºС заливают ее в смеситель 8 через крышку 12.

Далее в течение 20 минут проводят эмульсирование смеси по замкнутому циклу: смеситель 8 — трехходовой кран 24 — насос-эмульсатор 19 — трехходовой кран 17 — смеситель 8.

При достижении температуры смеси 35-40 ºС рукоятку трехходового крана 17 устанавливают в положение «ВЫДАЧА» и производят выдачу питательной смеси: при ручной выпойке – во фляги; при механизированной выпойке рукав подключают к трубопроводу для транспортирования смеси.

После окончания выдачи смеси выключают электродвигатели 15 привода мешалки 3 и насоса-эмульсатора 19 и промывают агрегат.