- •Общие требования к выполнению лабораторных работ и составлению отчетов по ним
- •Молотковые дробилки
- •1.4 Назначение и устройство дробилок
- •1.5 Технологический процесс работы молотковой дробилки дкм-5
- •1.5.1 Технологический процесс измельчения фуражного зерна
- •1.5.2 Технологический процесс мелкого измельчения грубого корма
- •1.5.3 Технологический процесс измельчения грубого корма в сечку
- •1.6 Регулировки
- •1.7 Главные конструктивно-технологические отличия
- •1.8 Основные правила эксплуатации дробилок
- •Техническая характеристика дробилок
- •1.10 Расчет дробилки
- •1.10 Контрольные вопросы
- •1.11 Составление отчета
- •1.12 Библиографический список
- •Устройство, работа, исследование измельчителей корнеклубнеплодов
- •2.3 Корнерезка кпи-4
- •2.3.1 Назначение
- •2.3.2 Технологический процесс работы
- •2.3.3 Основные регулировки
- •2.3.4 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •2.4 Измельчитель корнеклубнеплодов икм-ф-10
- •2.4.1 Назначение
- •2.4.2 Устройство и работа измельчителя корнеклубнеплодов
- •2.4.3 Основные регулировки
- •2.4.4 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •2.5 Производительность
- •2.6 Расчетные формулы
- •2.7 Контрольные вопросы
- •2.8 Составление отчета
- •2.9 Библиографический список
- •Измельчитель грубых кормов игк-ф-4
- •3.3 Назначение и область применения
- •3.4 Устройство и технологический процесс работы
- •3.5 Основные правила эксплуатации и техники безопасности
- •3.6 Техническая характеристика
- •3.7 Контрольные вопросы
- •3.8 Составление отчета
- •3.9 Библиографический список
- •Измельчитель кормов “Волгарь-5”
- •4.4 Назначение и область применения
- •4.5 Устройство измельчителя
- •4.6 Технологический процесс работы
- •4.7 Технологические регулировки
- •4.8 Основные правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •4.10 Контрольные вопросы
- •4.11 Составление отчета
- •4.12 Библиографический список
- •Измельчитель-смеситель кормов иск-3а
- •5.4 Назначение
- •5.5 Технологический процесс работы
- •5.6 Технологические регулировки
- •5.6.1 Режим измельчения
- •5.6.2 Режим смешивания
- •5.7 Правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •5.9 Контрольные вопросы
- •5.10 Задание для составления отчета
- •5.11 Библиографический список
- •Смеситель кормов одновальный
- •6.4 Назначение
- •6.5 Устройство и технологический процесс работы смесителя
- •6.6 Регулировки
- •6.7 Основные правила эксплуатации
- •6.8 Техническая характеристика
- •6.9 Расчет потребного количества пара для запаривания корма
- •6.10 Контрольные вопросы
- •6.11 Оформление отчета
- •6.12 Библиографический список
- •Агрегат для приготовления жидких питательных смесей азм-0,8 а
- •7.4 Назначение
- •7.5 Технологический процесс работы
- •7.5.1 Приготовление питательной смеси
- •7.5.2 Приготовление заменителя цельного молока
- •Промывка агрегата
- •7.6 Основные регулировки
- •7.7 Правила эксплуатации
- •Техническая характеристика
- •7.9 Составление отчета
- •7.10 Библиографический список
- •Кормораздатчик для свиней кс-1,5
- •8.4 Назначение и устройство
- •8.5 Технологический процесс
- •8.6 Регулировки
- •8.7 Правила эксплуатации
- •8.8 Техническая характеристика
- •8.9 Контрольные вопросы
- •8.10 Составление отчета
- •8.11 Библиографический список
- •Транспортер внутри корушек твк-80б
- •Назначение и устройство
- •9.5 Технологический процесс работы
- •9.6 Основные регулировки и правила эксплуатации
- •9.7 Техническая характеристика
- •9.8 Пуск и остановка транспортера
- •9.9 Технологические расчеты
- •9.10 Контрольные вопросы
- •9.11 Составление отчета
- •9.12 Библиографический список
- •Автопоилки для животных
- •10.1 Цель работы: изучить устройство и принцип работы автопоилок для животных.
- •10.2 Содержание работы: изучить назначение, устройство, принцип работы, правила эксплуатации, ответить на контрольные вопросы и составить отчет.
- •10.4 Общие сведения
- •10.5 Назначение, устройство и работа автопоилок
- •10.5.1 Поилка самоочищающаяся псс-1а
- •Поилка бесчашечная сосковая пбс-1
- •Автопоилка индивидуальная одночашечная па-1б
- •10.5.4 Автопоилка групповая агк-4а
- •10.5.5 Групповая поилка гао-4
- •10.6 Техническая характеристика
- •10.7 Правила эксплуатации автопоилок
- •10.8 Контрольные вопросы
- •10.9 Задание для составления отчета
- •10.10 Библиографический список
- •Транспортер Скребковый для уборки навозной массы тсн–160а
- •11.1 Цель работы: изучить назначение, устройство, технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и техническую характеристику транспортера тсн-160а.
- •11.4 Назначение транспортера
- •11.5 Устройство транспортера
- •11.6 Технологический процесс работы
- •Р исунок 11.1 Схема транспортера тсн-160а для уборки навозной массы
- •11.7 Основные технологические регулировки
- •11.8 Основные правила эксплуатации
- •11.9 Техническая характеристика
- •11.10 Расчет массовой подачи транспортера
- •11.11 Контрольные вопросы
- •11. 12 Составление отчета
- •11.13 Библиографический список
- •Насосы для транспортировки жидкого навоза нжн-200-а и нци-ф-100
- •12.5 Технические характеристики насосов
- •12.6 Основные технологические регулировки
- •12.8 Контрольные вопросы
- •12.9 Составление отчета
- •12.10 Библиографический список
- •Оборудование для стрижки овец
- •Назначение стригальных машин
- •13.5 Устройство и принцип действия стригальной машинки
- •13.6 Устройство стригальной машинки мсу-200
- •13.7 Регулировки
- •13.8 Техническая характеристика
- •13.9 Правила эксплуатации
- •13.10 Расчет производительности стригаля
- •13.11 Оформление отчета
- •13.12 Контрольные вопросы
- •13.13 Библиографический список
- •14.4 Назначение и устройство клеточных батарей
- •14.5 Технологический процесс работы
- •14.6 Основные технологические регулировки
- •14.7 Техническая характеристика
- •14.8 Правила эксплуатации
- •14.9 Контрольные вопросы
- •14.10 Составление отчета
- •14.11 Библиографический список
- •ДЕзинфекционная установка лсд-3м-5
- •15.3 Назначение установки лсд-3м-5
- •Устройство дезинфекционной установки лсд-3м-5
- •15.5 Технологический процесс работы
- •15.6 Техническая характеристика
- •15.7 Основные правила эксплуатации
- •15.8 Контрольные вопросы
- •15.9 Составление отчета
- •15.10 Библиографический список
7.5.2 Приготовление заменителя цельного молока
Для приготовления смеси из порошков ЗЦМ заливают в смеситель 200 л горячей воды из водонагревателя температурой 90-95 ºС и 200 л холодной воды из водопроводной сети. Количество засыпаемого порошка ЗЦМ в зависимости от концентрации смеси должно быть: для объема 800 л при концентрации 1:8 – 100 кг; при концентрации 1:10 – 80 кг.
Рукоятки трехходовых кранов 17 и 20 устанавливают в положение «ЦИРКУЛЯЦИЯ», после чего включают электродвигатели 15 привода мешалки 3 и насоса-эмульсатора 19.
Через крышку 12 производят равномерную засыпку порошка в смеситель 8.
По истечении 10 минут после начала перемешивания выключают приводы мешалки 3 и насоса-эмульсатора 19. По указателю 4 определяют уровень смеси в баке и необходимое количество воды для получения объема 800 л.
Далее заливают в смеситель 8 горячую и холодную воду до уровня 800 л в соотношении 1:1. После чего включают приводы мешалки 3 и насоса-эмульсатора 19 и производят перемешивание смеси в течение 10 минут.
Температура заменителя молока при выдаче должна быть 35-40ºС.
В случае необходимости охлаждения заменителя молока пропускают холодную воду через рубашку смесителя 8, при этом мешалка 3 должна работать.
В обоих вариантах, изложенных в пунктах 5.1 и 5.2, при достижении температуры смеси 35-40 ºС перекрывают подачу воды и сливают воду из рубашки смесителя 8 через вентиль 1.
По окончании выдачи заменителя молока производят промывку агрегата.
Промывка агрегата
С целью уменьшения затрат труда промывку агрегата осуществляют непосредственно после окончания выдачи последней суточной порции смеси.
Для этого открывают крышки 12 и холодной водой с помощью шланга и щетки смывают кормовые остатки с внутренней обечайки 6 смесителя 8 и крышек 12.
Затем засыпают в смеситель 380 г одного из порошков (А, Б, В или дезмол) для получения 0,25-процентного моющего раствора или 150 г гидрохлорита натрия для 0,1-процентного моющего раствора, после чего крышку 12 закрывают.
Далее через патрубок 13 подают в смеситель 150 л воды с температурой не ниже 90 ºС. Контроль за выполнением ведут по указателю уровня 4. При этом поступающая через распылитель 11 вода моет внутренние поверхности обечайки 6 и крышек 12.
В отверстие крышки 10 вставляют ерш, поставляемый с агрегатом, и тщательно промывают мерное стекло указателя уровня 4.
Потом включают электродвигатель 15 привода мешалки 3 и по истечении 5 минут устанавливают рукоятку трехходового крана 24 в положение «ЗАБОР», сливают воду в канализацию и отключают привод мешалки 3.
Сняв заглушку 2, с помощью холодной воды производят прополаскивание мерного стекла указателя уровня 4, после чего вновь устанавливают заглушку 2.
Затем открывают крышки 12 смесителя 8 и убеждаются в отсутствии прилипших частиц корма на внутренних поверхностях крышек 12 и обечайки 6. При необходимости промывают загрязненные места с помощью щетки из комплекта поставки и холодной воды. После очистки сильно загрязненных мест закрывают крышки 12 и производят ополаскивание, для чего через патрубок 13 заливают в смеситель 150 л горячей воды температурой не ниже 90 ºС. Устанавливают рукоятки трехходовых кранов17,24 в положение «ЦИРКУЛЯЦИЯ», включают приводы мешалки 3 и насоса-эмульсатора 19. По истечении 5 минут сливают воду в емкость для мойки оборудования и выключают привод мешалки 3.
Открывают крышку 12 и убеждаются в отсутствии кормовых остатков на дне смесителя 8. При необходимости смывают их холодной водой, для чего струю направляют на восходящую часть наклонного днища. Далее выключают привод насоса-эмульсатора 19 и пакетный выключатель.
Наружные поверхности крышек 12 и обечайки 5 моют с помощью щеток.
После завершения промывки агрегата сливают остатки жидкости из насоса-эмульсатора 19 через пробку 23.