- •Раздел 1. Жизненный цикл наукоемких объектов и автоматизация его этапов................................................................ 4
- •Раздел 2. Сапр в конструировании изделий акт ..................................... 13
- •Раздел 3. Инструментальные подсистемы геометрического моделирования технических объектов ........................................................................................................ 32
- •Раздел 4. Программно-информационное обеспечение сапр44
- •Раздел 1. Жизненный цикл наукоемких объектов и автоматизация его этапов
- •1.1. Информация об изделии и процессы жизненного цикла изделия
- •1.2. Стратегия cals
- •Ключевые области cals
- •1.3. Автоматизированные системы на этапах жизненного цикла технических объектов
- •1.4. Автоматизированные системы в наукоемких отраслях
- •Раздел 2. Сапр в конструировании изделий акт
- •2.1. Проектирование и конструирование специзделий
- •2.1.1. Особенности этапа конструирования
- •2.1.2. Проектирование и конструирование
- •2.1.3. Этапы проектирования
- •2.2. Структура сапр
- •2.3. Виды обеспечения сапр
- •2.4. Требования, предъявляемые к современным сапр
- •2.5. Принципы организации сапр
- •2.6. Классификационные признаки сапр
- •1. Общие характеристики – определяют функционирование сапр
- •2.6.1. Общие характеристики
- •2. Сапр радиоэлектроники (ecad – Electronic cad или eda – Electronic Design Automation)
- •2.6.2. Программные характеристики
- •2.6.3. Технические характеристики
- •2.6.4. Эргономические характеристики
- •Раздел 3. Инструментальные подсистемы геометрического моделирования технических объектов
- •3.1. Моделирование изделий
- •3.2. Подсистемы машинной графики (мг)
- •3.3. Подходы к построению геометрических моделей
- •3.4. Параметризация
- •3.5. История конструирования изделия История конструирования включает:
- •История конструирования позволяет:
- •3.6. Ассоциативность
- •3.7. Стратегия конструирования и проектирования
- •Раздел 4. Программно-информационное обеспечение сапр
- •4.1. Структура программно-информационного обеспечения
- •4.2. Универсальные cad/сае/сам системы
- •4.3. Интеграция cad/cam/cae/pdm систем
- •4.3.1. Подсистема интеграции
- •4.3.2. Гетерогенные (неоднородные) системы
- •4.4. Специализированные программные системы
- •4.5. Инженерный анализ в машиностроении.
- •1). Программные системы проектирования
- •2). Универсальные программы анализа
- •3). Специализированные программы анализа
- •4). Программы анализа систем управления
- •4.6. Программно-технические комплексы в производстве
- •4.7. Анализ больших сборок
- •4.8. Оформление конструкторской документации. Документооборот
- •Этапы получения чертежа
- •4.9. Информационное обеспечение сапр.
- •4.10. Системы коллективного ведения проектов.
- •4.11. Стандарты обмена геометрическими данными
1.3. Автоматизированные системы на этапах жизненного цикла технических объектов
Рис. Этапы жизненного цикла промышленных изделий и системы их автоматизации
− CAD – Computer Aided Design (автоматизированное проектирование);
− САМ – Computer Aided Manufacturing (автоматизированная технологи-
ческая подготовка производства);
− САЕ – Computer Aided Engineering
(автоматизированные расчеты и анализ);
− PDM – Product Data Management (управление проектными данными);
− ERP – Enterprise Resource Planning
(планирование и управление предприятием);
− MRP-2 – Manufacturing (Material) Requirement Planning
(планирование производства);
− MES – Manufacturing Execution System
(производственная исполнительная система);
− SCM – Supply Chain Management (управление цепочками поставок);
− CRM – Customer Relationship Management
(управление взаимоотношениями с заказчиками);
− SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition (диспетчерское управление производственными процессами);
− CNC – Computer Numerical Control
(компьютерное числовое управление);
− S&SM – Sales and Service Management
(управление продажами и обслуживанием);
− СРС – Collaborative Product Commerce
(совместный электронный бизнес).
10
Конструирование
Современные САПР (или системы CAE/CAD), обеспечивающие сквозное проек- тирование сложных изделий или, по крайней мере, выполняющие большинство про- ектных процедур, имеют многомодульную структуру. Модули различаются своей ори- ентацией на те или иные проектные задачи применительно к тем или иным типам уст- ройств и конструкций. При этом возникают естественные проблемы, связанные с по- строением общих баз данных, с выбором протоколов, форматов данных и интерфей- сов разнородных подсистем, с организацией совместного использования модулей при групповой работе.
Для решения проблем совместного функционирования компонентов САПР раз- личного назначения разрабатываются системы управления проектными данными - сис- темы PDM. Они либо входят в состав модулей конкретной САПР, либо имеют само- стоятельное значение и могут работать совместно с разными САПР.
Уже на этапе проектирования требуются услуги системы SCM, иногда называе- мой системой управления поставками комплектующих (Component Supplier Management), которая на этапе производства обеспечивает поставки необходимых ма- териалов и комплектующих.
Изготовление
АСТПП, составляющие основу системы САМ, выполняют синтез технологических процессов и программ для оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), выбор технологического оборудования, инструмента, оснастки, расчет норм времени и т.п. Модули системы САМ обычно входят в состав развитых САПР, и потому интегрированные САПР часто называют системами CAE/CAD/CAM/PDM.
Управление предприятием
Функции управления на промышленных предприятиях выполняются автоматизи-
рованными системами на нескольких иерархических уровнях.
Автоматизацию управления на верхних уровнях от корпорации (производствен- ных объединений предприятий) до цеха осуществляют АСУП, классифицируемые как системы ERP или MRP-2.
Наиболее развитые системы ERP выполняют различные бизнес-функции, свя- занные с планированием производства, закупками, сбытом продукции, анализом пер- спектив маркетинга, управлением финансами, персоналом, складским хозяйством, учетом основных фондов и т.п. Системы MRP-2 ориентированы главным образом на бизнес-функции, непосредственно связанные с производством.
АСУТП контролируют и используют данные, характеризующие состояние техно- логического оборудования и протекание технологических процессов. Именно их чаще всего называют системами промышленной автоматизации.
Для выполнения диспетчерских функций (сбора и обработки данных о состоянии оборудования и технологических процессов) и разработки программного обеспечения для встроенного оборудования в состав АСУТП вводят систему SCADA. Для непосред- ственного программного управления технологическим оборудованием используют сис- темы CNC на базе контроллеров (специализированных компьютеров, называемых промышленными), встроенных в технологическое оборудование.
Реализация продукции
На этапе реализации продукции выполняются функции управления отношениями с заказчиками и покупателями, проводится анализ рыночной ситуации, определяются перспективы спроса на планируемые к выпуску изделия. Эти задачи решаются с по-
11
мощью системы CRM. Маркетинговые функции иногда возлагаются на систему S&SM,
которая, кроме того, служит для решения проблем обслуживания.
Эксплуатация
На этапе эксплуатации применяются специализированные компьютерные систе- мы, занятые вопросами ремонта, контроля, диагностики эксплуатируемых систем. Об- служивающий персонал использует интерактивные учебные пособия и технические руководства, а также средства для дистанционного консультирования при поиске не- исправностей, программы для автоматизированного заказа деталей взамен отказав- ших.
Перекрытие функций в автоматизированных системах
Следует отметить, что функции некоторых автоматизированных систем часто пе- рекрываются. В частности, это относится к системам ERP и MRP-2. Управление марке- тингом может быть поручено как системе ERP, так и системе CRM или S&SM.
На решение оперативных задач управления проектированием, производством и маркетингом ориентированы системы MES. Они близки по некоторым выполняемым функциям к системам ERP, PDM, SCM, S&SM и отличаются от них именно оперативно- стью, принятием решений в реальном времени, причем важное значение придается оптимизации этих решений с учетом текущей информации о состоянии оборудования и процессов.
Перечисленные автоматизированные системы могут работать автономно, и в на- стоящее время так обычно и происходит. Однако эффективность автоматизации будет заметно выше, если данные, генерируемые в одной из систем, будут доступны в дру- гих системах, поскольку принимаемые в них решения станут более обоснованными.
Чтобы достичь должного уровня взаимодействия промышленных автоматизиро- ванных систем, требуется создание единого информационного пространства не только на отдельных предприятиях, но и, что более важно, в рамках объединения предпри- ятий. Единое информационное пространство обеспечивается благодаря унификации как формы, так и содержания информации о конкретных изделиях на различных этапах их жизненного цикла.
Унификация в автоматизированных системах
Унификация формы – достигается использованием стандартных форматов и языков представления информации в межпрограмм- ных обменах и при документировании.
Унификация содержания – однозначная правильная интерпретация данных о конкретном изделии на всех этапах его жизненного цикла; обеспечивается разработкой онтологии (ме- таописаний) приложений, закрепляемых в приклад- ных CALS-npoтоколах.
Унификация терминологии – перечней и наименований сущностей, атрибутов и отношений в определенных предметных областях является основой для единого электронного описания изделия в CALS-пространстве.
12