18. Опишите способ получения отливок литьем в кокиль. Перечислите достоинства и недостатки этого способа.

Способ литья в кокиль имеет преимущества перед литьём в песчаные формы. Кокили выдерживают большое число заливок (от нескольких сот до десятков тысяч) в зависимости от заливаемого в них сплава: чем ниже температура заливаемого сплава, тем больше их стойкость. При этом способе исключается применение формовочной смеси, повышаются технико-экономические показатели производства, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.

Высокая теплопроводность кокиля ускоряет процесс кристаллизации сплава и способствует получению отливок с высокими механическими свойствами. Высокая прочность металлических форм позволяет многократно получать отливки одинаковых размеров с небольшими припусками на механическую обработку. Минимальное физико-химическое взаимодействие металла отливки и формы повышает качество поверхности отливки.

К недостаткам этого способа литья относится высокая трудоёмкость изготовления и стоимость кокилей.

Существует опасность образования внутренних напряжений в отливке из-за отсутствия податливости металлической формы. В поверхностном слое кокильных чугунных отливок образуется структура цементита, что затрудняет их механическую обработку, поэтому необходима термическая обработка (отжиг) отливок.

19. Какие операции можно проводить на токарных станках? Нарисуйте проходной токарный резец.

На токарных станках выполняют следующие основные виды работ.

• Обтачивание – обработка наружных цилиндрических поверхностей . Подрезание торца.

• Отрезку.

• Сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

• Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей.

• Нарезание резьбы выполняют резьбовыми резцами , плашками и метчиками.

Токарный проходной резец состоит из стержня, при помощи которого он закрепляется на станке, и рабочей части.

передняя поверхность 1, по которой сходит стружка;

поверхности, называемые задними, которые обращены: главная задняя 2 – к поверхности резания, вспомогательная задняя 4 – к обработанной поверхности;

главная 3 и вспомогательная 6 режущая кромка;

вершина резца 5.

20. Какие операции можно производить на фрезерных станках? Что такое фреза, чем она отличается от резца?

Фрезерование – это способ формообразования деталей многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Способ характеризуется вращательным главным движением инструмента и поступательным движением подачи заготовки.

Фреза́ — режущий многолезвийный инструмент в виде тела вращения с зубьями для фрезерования. Бывают цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, алмазные и др. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными ножами из твердого сплава и быстрореза. Также такие фрезы часто называют корпусными, а головку без ножей - корпусом. На рисунке представлена сборная фреза для торцевого фрезерования.