1. Основные этапы получения стали в металлургическом производстве и их краткое описание (от добычи руды до выплавки стали).

Металлургия – наука о промышленных способах получения металлов и металлических сплавов.

- Шахты и карьеры по добыче руды и каменных углей

- обогатительные комбинаты

- консохимические заводы

- энергетические цехт для получения сжатого воздуха и кислорода

- доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов

- завод для производства ферросплавов

-сталеплавильные цехи

- прокатные цехи

Получение стали:

Производство стали в конвертерах.

Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела

жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в

конвертере технически чистым кислородом, подаваемым через фурму, которая

вводится в металл сверху. Количество воздуха необходимого для переработки 1

т чугуна, составляет 350 кубометров.

Производство стали в мартеновских печах

Сущность мартеновского процесса состоит в переработке чугуна и

металлического лома на паду отражательной печи. В мартеновском процессе в

отличие от конвертерного не достаточно тепла химических реакций и

физического тепла шихтовых материалов. Для плавление твердых шихтовых

материалов, для покрытия значительных тепловых потерь и нагрева стали до

необходимых температур в печь подводиться дополнительное тепло, получаемое

путем сжигания в рабочем пространстве топлива в струе воздуха, нагретого до

высоких температур.

Электропечи.

В них можно получить высокую температуру металла, создать окислительную, восстановительную или нейтральную атмосферу, а также вакуум. Вместительность таких печей – 0,5 – 400 тонн.

2. Что такое прокат. Основные виды проката. Способы получения проката, где его применяют.

Прокат. Прокатное производство имеет огромное значение в экономике государства. Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающимися валками. Силами трения заготовка втягивается между валками, а силы давления, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. Выделяют три основных вида прокатки: продольную, поперечную и поперечно-винтовую. При продольной прокатке заготовка деформируется между двумя валками, вращающимися в разные стороны и перемещается перпендикулярно осям валков. При этом получается плоская заготовка. При поперечной прокатке валки, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке, которая, перемещаясь вдоль оси валков, деформируется и получается заготовка в виде тела вращения. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом и сообщают заготовке при

деформировании вращательное и поступательное движение (заготовки сложной формы). Форма поперечного сечения прокатного изделия называется его профилем. Совокупность различных профилей разных размеров называется сортаментом. Сортамент прокатываемых профилей разделяют на 4 основных группы: сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. Профили сортового проката подразделяют на простой формы и сложной формы. Квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник - это прокат простой формы, а швеллеры, двутавр, рельсы, уголки - сложной, фасонной формы. Трубы стальные разделяют в основном на бесшовные диаметром 30-650 мм и сварные 10 - 1420мм. В качестве примера специальныхвидов проката можно указать на колеса, кольца, зубчатые колёса и т.д.