- •Основные этапы получения стали в металлургическом производстве и их краткое описание (от добычи руды до выплавки стали).
- •Что такое прокат. Основные виды проката. Способы получения проката, где его применяют.
- •Устройство и принцип работы доменной печи.
- •Перечислите основные операции обработки металлов давлением.
- •Перечислите наиболее важные литейные свойства металлов.
- •Привидите схемы штамповки в открытых и закрытых штампах, в чем их основное отличие.
- •Поэтапно опишите технологический процесс создания форм по выплавляемым моделям. Технологический процесс изготовления разовой литейной формы
- •Что такое сварочная дуга, основные этапы зажигания дуги.
- •9. Опишите процесс получения отливок литьем по выплавляемым моделям.
- •Привидите схему рочной дуговой сварки.
- •Дайте определение терминам: главное движение резания, движение подачи. Укажите чему (инструменту или заготовке) сообщается каждое из этих движений при фрезеровании, точении, строгании, сверлении.
- •Поэтапно опишите технологический процесс создания форм из песчано - глинистых смесей формовкой в двух парных опоках.
- •13. Опишите точечную, шовную и стыковую виды электронной сварки.
- •14. Нарисуйте схему рочной дуговой сварки.
- •15. Напишите назначение покрытия электрода для ручной дуговой сварки.
- •16. Дайте определения операциям обработки металлов давлением – осадке, высадке протяжке.
- •17. Основное отличие горячей пластической деформации от холодной? Зачем заготовки нагревают перед пластической деформацией?
- •18. Опишите способ получения отливок литьем в кокиль. Перечислите достоинства и недостатки этого способа.
- •19. Какие операции можно проводить на токарных станках? Нарисуйте проходной токарный резец.
- •20. Какие операции можно производить на фрезерных станках? Что такое фреза, чем она отличается от резца?
- •21. Напишите отличие сварки давлением от сварки плавлением. Перечислите основные виды сварки плавлением и сварки давлением.
13. Опишите точечную, шовную и стыковую виды электронной сварки.
При стыковой сварке изделия свариваются по всей поверхности соприкосновения. Способ применяется, в основном, для соединения заготовок из сортового проката и труб. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах сварочной машины, сдавливают силой и включают ток. По окончании нагрева ток отключают и одновременно увеличивают сжимающее усилие , – производят осадку (проковку).
Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния называют сваркой сопротивлением, а при разогреве до оплавления – сваркой оплавлением.
Точечной сваркой называется способ контактной сварки, при котором заготовки соединяются на отдельных ограниченных участках соприкосновения – точках. Листовые заготовки толщиной 0,2–6 мм сжимают между электродами сварочной машины (см. рис. 7) и включают ток. Нагрев продолжают до расплавления внутренних контактирующих слоев. После этого ток выключают, давление несколько увеличивают, а затем снимают. В результате образуется литая сварная точка.
Шовной сваркой называется разновидность контактной сварки, при которой подвод тока от источника питания к свариваемым заготовкам осуществляется при помощи двух вращающихся дисковых электродов – роликов.
Листовые заготовки собирают внахлест, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной герметичный шов.
14. Нарисуйте схему рочной дуговой сварки.
См. вопрос 10
15. Напишите назначение покрытия электрода для ручной дуговой сварки.
Покрытия электродов предназначены для обеспечения стабильного горения дуги, защиты расплавленного металла от воздействия атмосферы и формирования металла шва с заданным составом и свойствами. Равномерное горение дуги достигается за счет введения в покрытие стабилизирующих компонентов – легкоионизирующихся веществ (соединений натрия, калия, кальция в виде мела, мрамора и т. п.). Газовая защита сварочной ванны выполняется введением в покрытия газообразующих веществ: целлюлозы, крахмала и др. Для обеспечения шлаковой защиты в покрытия вводят шлакообразующие элементы – рутиловый концентрат, полевой шпат, марганцевую руду. Для удаления кислорода из сварочной ванны в покрытия вводят раскисляющие компоненты – сплавы железа с активными металлами, например, ферромарганец.
16. Дайте определения операциям обработки металлов давлением – осадке, высадке протяжке.
Осадка - Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для уменьшения высоты заготовки при одновременном увеличении площади поперечного сечения.
Высадка – Формоизменяющаяся операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит осадка части заготовок.
Протяжка - Формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для удлинения заготовки или ее части при одновременном уменьшении площади поперечного сечения.
17. Основное отличие горячей пластической деформации от холодной? Зачем заготовки нагревают перед пластической деформацией?
При горячей деформации происходит следующее: упрочнение, создаваемое в процессе деформации, снимается в результате рекристаллизации в ходе самой деформации, а при холодной деформации увеличивается плотность дислокаций, зерна вытягиваются в направлении деформации, увеличивается прочность металла и снижается пластичность.
Заготовки нагревают перед пластической деформации для того, чтобы в процессе деформации не происходило упрочнение металла.