Привидите схему рочной дуговой сварки.
для ручной дуговой сварки (см. рис. 2) представляет собой металлический стержень 1 длиной 300–450 мм, на поверхность которого нанесено покрытие 2. В процессе сварки дуга 6 горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится и вместе с металлом расплавленных кромок свариваемых заготовок образует металлическую ванну 4. Плавится также и покрытие электрода, образуя защитную шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла, что предохраняет его от вредного воздействия атмосферы. Совокупность металлической и шлаковой ванн называют сварочной ванной. По мере движения дуги металлическая ванна затвердевает, и формируется сварной шов 5. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку 3.
Дайте определение терминам: главное движение резания, движение подачи. Укажите чему (инструменту или заготовке) сообщается каждое из этих движений при фрезеровании, точении, строгании, сверлении.
Движения, которые сообщаются инструменту и заготовке для срезания слоя металла, называют движениями резания. Они разделяются на главное движение резания Dr, которое определяет скорость деформирования и отделения стружки, и движение подачи Ds, которое обеспечивает непрерывность процесса резания. Главное движение всегда одно, движений подачи может быть несколько.
Точение: Заготовке – главное, инструменту – движение подачи.
Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы (инструмент), а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы
В процессе сверления сверло совершает два движения: главное движение — вращательное и движение подачи — поступательное.
При поперечном строгании главное движение сообщается инструменту, а движение подачи - заготовке, при продольном строгании движение резания сообщается заготовке, а движение подачи - инструменту.
Поэтапно опишите технологический процесс создания форм из песчано - глинистых смесей формовкой в двух парных опоках.
В литейном цехе завода изготавливают формовочную и стержневую смеси.
В технологическом бюро по чертежу детали разрабатывают чертеж отливки. При разработке чертежа отливки определяется припуск на механическую обработку и припуск на усадку при кристаллизации и охлаждении отливок. Предусматриваются литейные уклоны.
По чертежу отливки в модельном отделении изготавливается модель отливки и стержневой ящик.
В полости стержневого ящика из стержневой смеси изготавливается стержень.
На подмодельную плиту устанавливается половина модели (без фиксаторов) и ставится нижняя опока. Поверхность модели покрывается тонким слоем модельной пудры (графита) для того, чтобы к ней при формовке не прилипала формовочная смесь.
Готовая полуформа поворачивается на 180о. Устанавливается вторая половина модели по фиксаторам. Устанавливается верхняя опока, и жестко фиксируется взаимное положение опок.
Разъем литейной формы присыпается песком. Устанавливается модель стояка литниковой системы, производится засыпка и уплотнение формовочной смеси.
Удаляется модель стояка и начинается оформление литниковой системы: прорезается литниковая чаша. Накалываются вентиляционные каналы.
Верхняя опока с набитой в ней формовочной смесью снимается с нижней опоки. Удаляется модель. Прорезаются питатель и шлакоуловитель – части литниковой системы.
Сборка формы.