2.3.2Позиційне позначення засобів виміру й автоматизації

Всім засобам виміру й автоматизації, зображеним на схемах, присвоюються позиційні позначення (позиції), які зберігаються у всіх матеріалах проекту. Вони вказуються в нижній частині умовного графічного позначення. Держстандартом рекомендується цифрово-літерна система позиційних позначень, у якій функціональна група засобів має цифровий порядковий номер, а кожний елемент групи — літерний індекс (за алфавітом, починаючи з пристроїв одержання інформації). Наприклад, позиції на схемі зображують так 7а, 76, 7в, і т.д., 13а, 136 і т.д.

Іншою системою позиційних позначень є цифро-цифрова, коли кожному елементу функціональної групи привласнюють також цифровий індекс, наприклад 7-1, 7-2, 7-3, 13-1,13-2, 13-3, або 7/1, 7/2, 7/3, ......, 13/1,13/2, 13/З,

На лініях, що позначають функціональні зв'язки, поблизу прямокутників, що символізують щити, зазначене номінальне значення вимірюваних величини.

Для засобів виміру, що вбудовуються безпосередньо в технологічне устаткування або трубопроводи (термометри розширення, ротаметри й ін), граничні значення розмірів указують поблизу їх умовних графічних позначень. Значення вимірюваних величин записують в одиницях СІ.

2.3.3Приклади виконання схем автоматизації

Температура первинного перегріву пари на сучасних котлах регулюється вприсненням живильної води (у прямоточних котлах) або «власного» конденсату (у барабанних котлах) у проміжні точки перегрівального тракту. На котлах великої потужності встановлюють від одного до чотирьох паралельних (по ширині котла) і від двох до чотирьох послідовних точок вприснень. Перші за рухом пари вприснення призначені для захисту поверхонь нагрівання від надмірного підвищення температури. Останнє за рухом пари вприснення підтримує задану температуру пари на виході з котла.

Система виміру й автоматичного регулювання температури первинного перегріву пари на виході котла (рис 2.4) побудована за загальноприйнятою двоконтурною системою із зникаючим сигналом із проміжної точки, розташованої безпосередньо за паро- охолоджувачем.

Для виміру температури використовують термоелектричні перетворювачі (термопари) із номінальною статичною характеристикою ХАад (5а 6а, 7а). Як вторинний прилад (66) використовують автоматичний потенціометр КСП 2.

До системи регулювання введено елементи комплексу Каскад-2:

• блок динамічних перетворень типу Д05 (5в),

• блок регулювальний аналоговий з імпульсним вихідним сигналом типу Р27 3 (5д),

• пристрій задавальний типу ЗУ 11 (5ж),

• блок управління регулятора типу БУ 21 (5з),

• підсилювач тиристорний типу У23 (5к).

Витрати відведеної на вприснення живильної води в пароохолоджувачі змінюється за допомогою регулювального клапана з вмонтованим трифазним електроприводом. Положення регулювального клапана визначається за показниками покажчика (8а).

У аналізованій системі реалізовано принцип управління за відхиленням, задане значення температури формують здавачем, а дійсне — вимірюють термоелектричним перетворювачем. Для підвищення якості перехідного процесу (зменшення помилки регулювання по температурі і часу регулювання) у регулятор введено додатковий сигнал по швидкості виміру температури пари за паро охолоджувачем. Оскільки диференціатор Д05 розраховано тільки на уніфіковані вхідні сигнали, то для перетворення ЕРС в уніфікований сигнал застосовано вимірювальний перетворювач Ш702 (56).

Особливості виконання схеми

1. технологічні трубопроводи позначені за ОСТом 108.001.105-77;

2. зображення регулювального клапана за Держстандартом 2 785-70;

3. використання додаткових літерних позначень Е/Е та dx/dt при зображенні вимірювального перетворювача і диференціатора;

4. лінії що позначають функціональні зв'язки зображені без розривів.

Автоматичне регулювання економічності процесу горіння має велике значення для теплоенергетичних об'єктів (різноманітних котлів і печей). Підтримка оптимального співвідношення між витратами палива і повітря сприяє зменшенню витрати палива і шкідливих викидів у навколишнє середовище.

Якщо характеристики палива постійні (наприклад, природний газ), а витрати палива і повітря вимірюють із прийнятною точністю, процес горіння регулюють шляхом виміру витрати повітря з метою стабілізації заданого співвідношення витрат палива і повітря які вводяться у топку.

Проте в ряді випадків (наприклад, витрата пилевугільного палива не вимірюється; вид палива — змінний, наприклад, мазут, газ та ін.; у повітряному тракті мають місце втрати повітря, наприклад, у регенеративному підігрівнику) необхідно ускладнювати АСР уведенням додаткового сигналу, що безпосередньо характеризує якість процесу горіння.

У наведених варіантах на котлах і печах використовують двоконтурну систему автоматичного регулювання з уведенням коригувального сигналу по складу продуктів спалення, наприклад, по вмісту залишкового кисню О₂.

Розглянемо схему АСР економічності процесу горіння в камерній топці (рис 2.5).

Уданому прикладі АСР використовують такі засоби автоматизації:

• діафрагму камерну з профілем «чверть кола» або з конічним входом (4а), перетворювач тиску Сапфир-22ДД (46), блок отримання кореня БИК1 (4в) для виміру витрати мазуту,

• діафрагму безкамерну стандартну (5а), перетворювач тиску Сапфир-22ДД (56), блок отримання кореня БИК1 (5в) для виміру витрати повітря,

• газоаналізатор О₂ типу МН 5130. датчик (За) і вторинний прилад на базі автоматичного моста

• КСМ2-013 (36) із струмовим вихідним перетворювачем,

• коригувальний регулятор типу Р17 (Каскад-2, Зв) для формування сигналу, пропорційного,

• відхиленню О₂ у димових газах від заданого значення,

• основний регулятор типу Р27 1 (Каскад-2, 5г), на вхід якого надходять сигнали, пропорційні,

• витраті мазуту і повітря, та коригувальний сигнал,

• пристрій, що задає ЗУ-11 (5д),

• тиристорний підсилювач У29 3 (5е),

• виконавчий механізм (ВМ) типу МЗО,

• покажчик положення регулювального органа ДУП-М (5ж).

Витрату повітря регулюють положенням стулок спрямовуючого апарата вентилятора, пов'язаного з виконавчим механізмом.

Особливості виконання схеми. Технологічні трубопроводи мають нестандартні цифрові позначення (розшифровані на схемі) лінії, що позначають функціональні зв'язки, розірвані (маркування цифровими ідентифікаторами).

Виконавчий механізм оснащений штурвалом ручного приводу (буква Н).