- •1Організація розроблення проектів асутп
- •1.1Основні положення
- •1.2Склад конструкторської документації
- •1.3Єдина система стандартів асу
- •2Розробка проектних документів за структурою і складом функцій асутп
- •2.1Схеми організаційної структури
- •2.2Схеми алгоритмів
- •2.3Функціональні схеми автоматизації
- •2.3.1Зображення функціональних схем автоматизації
- •2.3.2Позиційне позначення засобів виміру й автоматизації
- •2.3.3Приклади виконання схем автоматизації
- •3Проектування систем електроавтоматики
- •3.1Умовні графічні і позиційні позначення елементів принципових схем
- •3.2Виконання принципових електричних схем
- •3.3Принципові електричні схеми автоматизації
- •3.3.1Схеми управління електроприводами виробничих механізмів
- •3.3.2Схеми технологічного захисту
- •3.3.3Схеми управління електроприводами запірних засувок
- •3.3.4Схеми технологічної сигналізації
- •3.3.5Схеми управління з використанням безконтактної апаратури
- •3.3.6Принципова електрична схема системи автоматичного управління живлення
- •3.4Принципові електричні схеми живлення
- •4Проектування постів управління
- •4.1Загальні відомості
- •4.2Організація робочого місця й умов праці оперативного персоналу
- •Фізичні
- •4.3Композиційні рішення постів управління
- •4.3.1Компонування пультів управління (пу)
- •4.3.2Компонування щитів управління
- •4.3.3Планування щитів і пультів
- •4.3.4Типи, розміри й область застосування щитів і пультів
- •4.3.5Розташування приладів і апаратури на щитах і пультах
- •4.4Креслення загальних видів щитів і пультів
- •4.5Монтажні схеми щитів і пультів
- •4.6Проектування зовнішніх проводок
- •5Монтаж трубних проводок
- •5.1 Матеріали і вироби для трубопроводів
- •5.2Монтаж трубних проводок
- •5.3Випробовування трубопроводів
- •6Монтаж електричних ліній
- •6.1Матеріали і вироби для електропроводок
- •6.2Рекомендації щодо прокладання електричних проводок
- •6.3Випробування електропроводок
- •6.4Заземлення і занулення в електроустановках систем управління
- •7Монтаж щитів і пультів
- •7.1Загальні відомості
- •7.2Монтажні роботи в щитах і пультах
- •8Монтаж відбірних пристроїв і позащитових засобів вимірювання і автоматизації
- •8.1Типові креслення
- •8.2Монтаж термоприймачів
- •8.3Монтаж засобів виміру тиску
- •8.4Монтаж засобів виміру витрати
- •Монтаж газоаналізаторів
- •8.5 Монтаж виконавчих механізмів
- •ЛітератуРа
5Монтаж трубних проводок
5.1 Матеріали і вироби для трубопроводів
Сортамент труб, застосовуваних для трубних проводок систем управління (табл.. 5.1) визначається тиском температурою, хімічними властивостями середовища, що їх заповнює, і наявністю зовнішніх механічних впливів.
Розрізняють два засоби з'єднання труб нероз'ємні і роз'ємні.
Нероз'ємні з'єднання. До них належать з'єднання, які можна розібрати тільки з порушенням цілісності труби, або для роз'єднання яких необхідно обертання однієї, або декількох з'єднувальних труб їх застосовують для з'єднання труб на трасі.
Нероз'ємні з'єднання виконують в основному зварюванням або паянням, Для труб із сталі будь-яких марок застосовують зварювання, причому труби з товщиною стінки до 3,5 мм з'єднують газовим зварюванням, тоді як при більшій товщині стінок продуктивніше дугове електричне зварювання, що не потребує часу на прогрів зварюваного матеріалу.
Для з'єднання імпульсних труб, особливо з нержавіючої сталі, широко застосовується аргонодугове зварювання, що дозволяє зварювати труби з будь-якою товщиною стінок і дає високу якість зварного з'єднання.
Зварювання сталевих трубопроводів і контроль якості зварних з'єднань варто проводити відповідно з СНиП 3.05.05-84. Зварювання проводять встик або за допомогою муфти.
Нероз'ємні з'єднання мідних і латунних труб виконують також паянням, застосовуючи при цьому тільки тверді припої. З'єднання паянням виконують встик із розвальцюванням однієї з труб або з муфтою.
Якість зварних швів трубних проводок перевіряють поопераційним контролем, здійснюваним у процесі зварювання, зовнішнім оглядом, перевіркою стиків без їхньої руйнації, просвічуванням рентгено- або гама-променями, а також гідравлічним або пневматичним випробовуванням цілком змонтованих трубних проводок. Поопераційному контролю піддають всі елементи технологічного процесу зварювання, включаючи перевірку якості вихідних матеріалів.
Зовнішньому огляду підлягають усі зварні стики. Зварні з'єднання бракують, якщо виявлено такі дефекти:
тріщини, що виходять на поверхню шва або основного металу,
напливи або підрізи в зоні переходу від основного металу до наплавленого,
пропалення,
нерівномірності посилення зварного шва в ширину і висоту, а також його відхилення від осі,
відступ від розмірів швів, зазначених у кресленнях або інструкції зі зварювання.
Нероз'ємні з'єднання поліетиленових труб найчастіше виконують зварюванням встик, а нероз'ємні з'єднання полівітлхлоридних труб — склеюванням. Для цього застосовують 20% розчин полівінілхлоридної смоли в ацетоні. Попередньо на кінці однієї з труб роблять розтруб за допомогою нагрітого металевого оправлення.
Роз'ємні з'єднання. Вони дозволяють розібрати трубну проводку без порушення цілісності труб або без їхнього обертання.
Виконуються за допомогою таких з'єднувачів:
прохідні (дві труби одного діаметра),
перехідні (дві труби різних діаметрів або з різних матеріалів),
перебіркові (при проході трубної проводки через металеві стінки щитів і пультів (прохідні і перехідні)),
приєднувальні вгвинчувані з циліндричним або конічним різьбленням (приєднання до приладів і апаратури з внутрішнім циліндричним або конічним різьбленням),
приєднувальні нагвинчувальні з циліндричним різьбленням (приєднання до приладів і апаратури з зовнішнім циліндричним різьбленням),
трійникові прохідні і перебіркові (три труби одного діаметра),
трійникові приєднувальні (прохідні або перебіркові) для установки манометра на трубній лінії.
Для сталевих труб застосовують:
--- з єднувачі ніпельні з торцевим ущільненням на тиск до 25 МПа і гайки з'єднувальні на тиск до 64 МПа для водо-газопроводних і безшовних труб при зазначених тисках і температурі до 450 °С (для виготовлення ущільнюючої прокладки використовується гума, картон паперовий і азбестовий паронит, шкіра мідь алюміній і низьковуглецева сталь), штуцер і ніпель як правило приварюються до кінців труб,
--- ущільнення з'єднання здійснюється за рахунок зусилля утворюваного при затягуванні накидної гайки з’єднувач простий і надійний в експлуатації,
--- з’єднувач легкої серії що урізується з кільцем на робочий тиск до 32 МПа при температурі від -60 до+120 °С.
Роз'ємні з'єднання мідних труб здійснюють за допомогою сталевих з'єднувачів, у яких ущільнення провадиться розвальцьованим кінцем мідної труби. Для пластмасових труб застосовують пластмасові з'єднувачі (ПЗ), розраховані на робочий тиск 0,6 МПа.