Производственные процессы предприятия
В изготовление современной сложной машины типа автомобиля, трактора, металлорежущего станка и т.п. вкладывается труд многих сотен и даже тысяч людей.
Проектирование технологического процесса изготовления машины требует творческого подхода ко всем ее звеньям, начиная от выбора материала и получения заготовки, механической обработки и кончая сборкой и испытаниями машины (изделия).
Механическая
обработка заготовок (получение деталей) 30
– 70 %
Получение заготовок 5
– 10 %
Сборка и испытание
машин 30
– 70 %
Контроль
Рисунок 3.2 – Этапы изготовления изделий в соответствии с производственными процессами предприятия
Только на основе высокого уровня творчества, вложенного во все этапы, можно достичь требуемого качества изделия с наименьшими затратами труда.
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции [8], отдельных процессов, выполняемых для получения из материалов или заготовок готовых изделий [1].
Производственный процесс в машиностроении охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест; получение и хранение материалов и полуфабрикатов; все стадии изготовления деталей машин; сборку изделий; транспортирование материалов, заготовок, деталей, готовых изделий и их элементов; технический контроль на всех стадиях производства; упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий.
Часть производственного процесса, непосредственно связанная с постепенным превращением заготовок в готовое изделие, называется технологическим процессом. Технологический процесс включает в себя все виды механической обработки [7, 10; 12], термическую обработку и сборку.
На современном этапе развития производства становится возможным оценить качество технологического процесса уже в ходе его разработки. Технологический процесс всегда многовариантен (необходимо анализировать и учитывать огромное количество различных факторов). Использование ЭВМ при разработке технологических процессов знаменует новый этап развития технологии машиностроения. С использованием ЭВМ и положений теории принятия решений становится возможным решать проблему автоматизации разработки технологических процессов. Оптимальные (наивыгоднейшие) решения формируются за короткое время при сравнительно малых затратах средств [8].
В производственном процессе объединены все технологические (основные) процессы и вспомогательные процессы (транспортировка, контроль, изготовление инструментов и приспособлений [7; 10; 12], наладка, упаковка и т.п.), связанные с изготовлением деталей машин и их сборкой.
Механическая обработка предназначена для изменения размеров и формы заготовки; термическая – для изменения физических свойств материала, а сборка – для последовательного соединения деталей в узлы и готовые изделия.
Для выполнения технологического процесса должно быть организовано и оборудовано рабочее место, которое представляет собой часть площади цеха, предназначенной для выполнения работы одним или группой рабочих. На этой площади размещены оборудование, инструменты, приспособления, стеллажи для хранения заготовок и деталей.
Заготовки деталей машин получают литьем (в песчаные формы; в металлические формы – кокиль; центробежное литье; по выплавляемым моделям; под давлением), обработкой давлением (прокатка; прессование; волочение; свободная ковка; горячая и холодная объемная штамповка; листовая штамповка), из проката, а также комбинированными способами.
Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно друг за другом с каждой обрабатываемой поверхности. В ряде случаев припуск может быть настолько большим, что его срезают не сразу, а за несколько проходов. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь. Все способы и виды обработки металлов, основанные на срезании припуска и превращении его в стружку соответствуют операциям механической обработки. Среди основных операций механической обработки можно выделить следующие: точение; сверление; зенкерование; развертывание; фрезерование; протягивание; резьбонарезание (резьбовыми резцами, резьбовыми гребенками, метчиками, плашками, резьбовыми головками); шлифование [7; 12].
Совокупность всех орудий производства, необходимых на предприятии для изготовления выпускаемых изделий, называется технологической оснасткой. В состав этих орудий производства включаются: оборудование, инструмент, приспособления и различные устройства, использующиеся при изготовлении, сборке, контроле, хранении и перемещении продукции на стадии ее изготовления.
Сборка является одним из заключительных этапов изготовления изделия, в котором сходятся результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданию изделия (машины).