- •Введение
- •Глава 1 структура и классификация полимеров
- •Классификация полимеров
- •1.2. Классификация полимеров по строению основной цепи
- •1.2.1. Гомоцепные полимеры
- •1.2.2. Гетероцепные полимеры
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 2 методы получения полимеров
- •2.1. Полимеризация
- •2.1.1.Радикальная полимеризация
- •2.1.2. Ионная полимеризация
- •2.1.3. Аппаратно-технические способы проведения полимеризации
- •2.1.4. Пластмассы на основе полимеров, получаемых по реакции полимеризации
- •2.2. Поликонденсация
- •2.2.1. Классификация реакций поликонденсации
- •2.2.2. Аппаратно-технические способы проведения поликонденсации
- •2.2.3. Пластмассы на основе полимеров, получаемых по реакции поликонденсации
- •Глава 3 классификация пластмасс
- •3.1. Классификация пластмасс по структуре
- •3.2. Классификация пластмасс по физико-химическим свойствам
- •3.3. Классификация пластмасс по отношению к нагреванию
- •3.4. Классификация пластмасс по эксплуатационным свойствам
- •Глава 4 основные технологии переработки пластмасс
- •4.1 Технологические свойства пластмасс
- •4.2. Основные технологии переработки пластмасс
- •4.2.1. Прессование
- •4.2.2. Литье
- •4.2.3.Формование
- •4.3.4. Экструзия
- •4.3.5. Каландрование
- •4.3.6. Вспенивание
- •4.3.7. Армирование
- •4.3.8. Прядение волокон
- •Глава 5 утилизация полимерных отходов
- •5.1. Классификация полимерных отходов
- •5.2. Технологические методы устранения полимерных отходов
- •5.2.1. Уничтожение полимерных отходов
- •5.2.2. Утилизация полимерных отходов
- •5.2.2.1. Подготовка полимерных отходов для вторичной переработки.
- •Глава 6 вторичная переработка отдельных видов полимерных отходов
- •6.1. Вторичная переработка полиолефинов
- •6.2. Вторичная переработка полипропилена
- •6.3. Вторичная переработка поливинилхлорида
- •6.4. Вторичная переработка полиэтилентерефталата
- •6.5. Вторичная переработка полистирола
- •6.6. Вторичная переработка полиамидов
- •6.7. Экологическая маркировка при утилизации вторичного
- •Заключение
- •Экспресс-методы определения природы пластмасс
- •Классификация пластмасс и их применение
- •2. Определения природы пластмасс на основе анализа
- •2.1 Определение природы полимера по внешним признакам
- •2.2. Определение природы полимера по плотности
- •2.3. Определения природы полимера методом сжигания
- •3. Определения природы полимера по химической стойкости
- •3.1. Методика определения химической стойкости
- •4. Определения твердости пластмасс.
- •Общие характеристики пластмасс.
- •Практическая идентификация пластмасс
- •1. Упрощенная оценка
- •2. Уточненная идентификация пластмасс
- •Современные методы анализа полимеров
2.1.4. Пластмассы на основе полимеров, получаемых по реакции полимеризации
Полимеризация - один из основных промышленных методов, которым получают более половины производимых в мире полимеров, в т.ч. полиэтилен (высокого давления), полистирол, сополимеры этилена и стирола с различными полярными мономерами, поливинилхлорид, полиакрилаты и полиметакрилаты, ряд синтетических каучуков и др.
Полиэтилен – это термопластичный полимер, является наиболее популярным полимером в мире. Именно из этого полимера сделаны пакеты для пищевых продуктов, флаконы для шампуня, детские игрушки и даже пуленепробиваемые жилеты. Для столь разностороннего материала он обладает очень простой структурой, наиболее простой среди всех полимеров, производимых в промышленных масштабах.
Полиэтилен представляет собой полимер, образующийся при полимеризации этилена:
Различают 2 группы полиэтиленов:
ПЭВД – полиэтилен высокого давления (низкой плотности). ПЭВД – легкий, прочный, эластичный материал с низкой газо-, паропроницаемостью. Применение ПЭВД – производство всех видов пленок, гибкой упаковки.
ПЭНД – полиэтилен низкого давления (высокой плотности). ПЭНД – более прочный и жесткий материал по сравнению с ПЭВД. Применение ПЭНД – емкости хозяйственного и технического назначения, крышки для хозяйственных банок, фитинги, галантерейные изделия.
Полипропилен (ПП) – вещество молочно-белого цвета, один из самых легких полимеров, имеющий высокие физико-механические свойства, высокую теплостойкость и хорошие диэлектрические показатели.
При обычных условиях полимеризации получается полипропилен нерегулярного строения, т.е. с неупорядоченным расположением СН3-групп относительно плоскости s-скелета молекулы.
Однако с помощью особых металлоорганических катализаторов, получается полипропилен регулярного строения, т.е. с упорядоченным расположением СН3-групп, например по одну сторону плоскости s-скелета. Стереоспецифическая полимеризация – это процесс получения полимера со строго упорядоченным пространственным строением. Полипропилен регулярного строения обладает лучшими физико-механическими свойствами.
Полипропилен является одним из тех полимеров, которые находят применение, как в качестве пластмассы, так и в качестве волокна. К основным достоинствам ПП можно отнести его химическую стойкость, водостойкость, устойчивость к коррозионному растрескиванию, термостойкость, стойкость к истиранию, долговечность.
Полипропилен используется для разнообразных целей в электротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов.
Полистирол (ПС) – бесцветное, твердое стеклоподобное вещество, пропускающее до 90% лучей видимого спектра. Строение цепи полистирола регулярное (по типу "голова-хвост"). Полимеризацию стирола чаще всего проводят в присутствии инициаторов по радикальному механизму
Основное преимущество полистирола состоит в том, что это – один из наиболее дешевых пластиков, обладающий хорошими механическими и изоляционными свойствами и значительной конструкционной гибкостью. Благодаря этому, данный вид пластика широко используется в радиотехнике и других отраслях высокочастотной техники, а также для получения пенопластов и материалов на их основе.
Наиболее широкое применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеном.
В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.
Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из старейших известных пластиков. В структуре мирового рынка пластмасс ПВХ занимает второе место после полиэтилена. ПВХ получают радикальной полимеризацией винилхлорида в присутствии пероксидных или азоинициаторов в основном в суспензии (в водной среде), а также в массе и в эмульсии.
ПВХ – пластический материал, отличающийся высокими электроизоляционными свойствами и хорошими механическими характеристиками. Физиологически безвреден.
Чистый поливинилхлорид представляет собой роговидный материал, который трудно перерабатывается. Поэтому обычно его смешивают с пластификаторами. Свойства конечного продукта варьируются от жесткого до очень гибкого пластика в зависимости от процента добавленного пластификатора, который достигает до 30% массы.
Винипласт – это жесткий ПВХ, который обладает достаточно высокой механической прочностью, значительными водо- и химической стойкостью, хорошими диэлектрическими характеристиками. Винипласт используют для изготовления химической аппаратуры и коммуникаций, вентиляционных воздуховодов, труб, фитингов, а также для покрытия полов, облицовки стен, тепло- и звукоизоляции (пенополивинилхлорид), изготовления плинтусов, оконных переплетов и других строительных деталей. Из прозрачного винипласта изготовляют объемную тару для пищевых продуктов, бутылки
Пластикат – это мягкий ПВХ, который обладает высокой эластичностью в широком диапазоне температур, хорошими диэлектрическими характеристиками, высокой водо-, бензо- и маслостойкостью. Пластикат используют для изготовления изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для производства шлангов, линолеума и плиток для полов, материалов для облицовки стен, обивки мебели, упаковки (в том числе для пищевых продуктов), для создания искусственной кожи, обуви. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в медицинской технике. Пластикат с повышенной теплостойкостью используется для производств волокна.
Политетрафторэтилен - полимер тетрафторэтилена
Политетрафторэтилен выпускается в виде пластмассы, называемой тефлоном или фторопластом. Весьма стоек по отношению к щелочам, концентрированным кислотам и другим реагентам. По химической стойкости превосходит золото и платину. Негорюч, обладает высокими диэлектрическими свойствами. Применяется в химическом машиностроении, электротехнике.
Поливинилацетат (ПВА) — продукт полимеризации винилового эфира уксусной кислоты — винилацетата:
Винилацетат легко полимеризуется под влиянием света, тепла, инициаторов и катализаторов. В зависимости от условий реакции и типа инициатора полимеризации образуются полимеры от жидких и вязких до твердых. Полимеризацию винилацетата можно вести в блоке, растворе, эмульсии и суспензии. Эмульсионную полимеризацию винилацетата используют для получения водно-дисперсионных красок. ПВА широко используется для производства отделочных строительных материалов (например, лаков, моющихся обоев, внутренних покрасок).
ПВА гидролизуется растворами кислот и щелочей с образованием поливинилового спирта (-СН2-СН(ОН)-)n. Основная масса вырабатываемого ПВА расходуется на производство поливинилового спирта и его ацеталей.
Полиметилметакрилат (ПММА) (плексиглас, оргстекло, акриловое стекло, стекло органическое) – продукт полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты.
Линейный полимер метилметакрилата.
Полиметилметакрилат ПММА (РММА) – самая известная марка акриловых полимеров. Полимеризация в массе, эмульсионная или суспензионная приводят к получению термопластичного материала с высокой молекулярной массой. ПММА - это материал с высокой прочностью, высоким модулем эластичности, хорошей поверхностной прочностью (стойкость к царапанию). ПММА преимущественно используется в осветительной промышленности благодаря его превосходной светопроницаемости и возможности окрашивания до различной степени насыщения.
Полиакрилаты – полимеры эфира акриловой кислоты.
Это мягкие смолы, проявляющие хорошую стойкость действию света, нагревания и окисления. Они используются для сополимеризации с ПС, ПВХ, винилацетатом, акрилонитрилом и акриловыми эфирами. Упруго-эластичные сополимеры используют как основу для изоляции, при содержании акриловой кислоты более 20% они становятся водорастворимыми.
Полиакриламид. Акриламид легко полимеризуется с образованием линейного высокомолекулярного полимера под действием радикальных и ионных инициаторов, ультрафиолетового и радиационного излучения, ультразвука и др.
Основное применение полиакриламид находит в качестве недорогого водорастворимого полимера со свойствами полиэлектролита. Уникальные свойствами полиэлектролита, обеспечившими ему возможность широкого применения в качестве гелеобразователя, плёнкообразователя, флокулянта и коагулянта. Это хороший и недорогой коагулянт и флокулянт для очистки питьевой воды, технологических сточных вод, обогащения и регенерации полезных ископаемых и нефти.
Полиакрилонитрил (ПАН, PAN) получают полимеризацией акрилонитрила.
Практически весь производимый полиакрилонитрил используется для получения полиакрилонитрильных волокон (нитрон (в СССР), Orlon (Du Pont). ПАН получают из полиакрилонитрила или из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами (метакрилатом, винилацетатом и др.). В основном нитрон вырабатывают в виде штапельного волокна. Используются нитроновые волокна главным образом как заменители шерсти при производстве ковров, искусственного меха, как теплоизоляционный материал и добавка к шерстяным волокнам. Недостаткам полиакрилонитрильных волокон следует отнести их низкую гигроскопичность, сравнительно большую жесткость и малую устойчивость к стиранию. Кроме этого ПАН применяется в качестве сополимера со стиролом (АБС, САН) и бутадиеном (нитрильный каучук, полибутадиенакрилонитрил).