- •Введение
- •Глава 1 структура и классификация полимеров
- •Классификация полимеров
- •1.2. Классификация полимеров по строению основной цепи
- •1.2.1. Гомоцепные полимеры
- •1.2.2. Гетероцепные полимеры
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 2 методы получения полимеров
- •2.1. Полимеризация
- •2.1.1.Радикальная полимеризация
- •2.1.2. Ионная полимеризация
- •2.1.3. Аппаратно-технические способы проведения полимеризации
- •2.1.4. Пластмассы на основе полимеров, получаемых по реакции полимеризации
- •2.2. Поликонденсация
- •2.2.1. Классификация реакций поликонденсации
- •2.2.2. Аппаратно-технические способы проведения поликонденсации
- •2.2.3. Пластмассы на основе полимеров, получаемых по реакции поликонденсации
- •Глава 3 классификация пластмасс
- •3.1. Классификация пластмасс по структуре
- •3.2. Классификация пластмасс по физико-химическим свойствам
- •3.3. Классификация пластмасс по отношению к нагреванию
- •3.4. Классификация пластмасс по эксплуатационным свойствам
- •Глава 4 основные технологии переработки пластмасс
- •4.1 Технологические свойства пластмасс
- •4.2. Основные технологии переработки пластмасс
- •4.2.1. Прессование
- •4.2.2. Литье
- •4.2.3.Формование
- •4.3.4. Экструзия
- •4.3.5. Каландрование
- •4.3.6. Вспенивание
- •4.3.7. Армирование
- •4.3.8. Прядение волокон
- •Глава 5 утилизация полимерных отходов
- •5.1. Классификация полимерных отходов
- •5.2. Технологические методы устранения полимерных отходов
- •5.2.1. Уничтожение полимерных отходов
- •5.2.2. Утилизация полимерных отходов
- •5.2.2.1. Подготовка полимерных отходов для вторичной переработки.
- •Глава 6 вторичная переработка отдельных видов полимерных отходов
- •6.1. Вторичная переработка полиолефинов
- •6.2. Вторичная переработка полипропилена
- •6.3. Вторичная переработка поливинилхлорида
- •6.4. Вторичная переработка полиэтилентерефталата
- •6.5. Вторичная переработка полистирола
- •6.6. Вторичная переработка полиамидов
- •6.7. Экологическая маркировка при утилизации вторичного
- •Заключение
- •Экспресс-методы определения природы пластмасс
- •Классификация пластмасс и их применение
- •2. Определения природы пластмасс на основе анализа
- •2.1 Определение природы полимера по внешним признакам
- •2.2. Определение природы полимера по плотности
- •2.3. Определения природы полимера методом сжигания
- •3. Определения природы полимера по химической стойкости
- •3.1. Методика определения химической стойкости
- •4. Определения твердости пластмасс.
- •Общие характеристики пластмасс.
- •Практическая идентификация пластмасс
- •1. Упрощенная оценка
- •2. Уточненная идентификация пластмасс
- •Современные методы анализа полимеров
Глава 4 основные технологии переработки пластмасс
4.1 Технологические свойства пластмасс
Технологические свойства пластмасс влияют на выбор метода их переработки.
К технологическим свойствам пластмасс относят: текучесть, влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблетируемость, объемные характеристики.
Текучесть характеризует способность материала к вязкому течению полимера, выдавливаемого в течение 10 мин через стандартное сопло под давлением определенного груза при заданной температуре. Этот показатель текучести, хотя и является относительной величиной, позволяет предварительно установить метод переработки: при текучести по Рашигу 90-180 мм применяют литьевое прессование, при текучести 30-150 мм – прямое прессование.
Усадка характеризует изменение размеров при формовании изделия и термообработке. Усадка термопластов больше усадки реактопластов.
Содержание влаги и летучих веществ. Содержание влаги в пресс материалах и полимерах увеличивается при хранении в открытой таре из-за гигроскопичности материала или конденсации ее на поверхности. Содержание летучих веществ в полимерах зависит от содержания в них остаточного мономера и низкокипящих пластификаторов, которые при переработке могут переходить в газообразное состояние. Оптимальное содержание влаги: у реактопластов 2,5 – 3,5%, у термопластов – сотые и тысячные доли процента.
Гранулометрический состав оценивают размерами частиц и однородностью. Этот показатель определяет производительность при подаче материала из бункера в зоны нагрева и равномерность нагрева материала при формовании, что предупреждает вздутия и неровности поверхности изделия.
Объемные характеристики материала: насыпная плотность, удельный объем, коэффициент уплотнения. Удельный объем – величина, определяемая отношением объема материала к его массе; насыпная плотность – величина обратная удельному объему. Этот показатель определяет величину загрузочной камеры пресс-формы, бункера и некоторые размеры оборудования, а при переработке пресс-порошков с большим удельным объемом уменьшается производительность из-за плохой теплопроводности таких порошков.
Таблетируемость – это возможность спрессовывания пресс материала под действием внешних сил и сохранения полученной формы после снятия этих сил.
4.2. Основные технологии переработки пластмасс
Основные принципы переработки пластмасс в изделия (формование изделий) достаточно просты. В подавляющем большинстве случаев это подача расплава в форму, где расплав затвердевает:
либо в результате охлаждения (термопласты),
либо в результате химического сшивания (реактопласты).
Подача расплава в форму может быть периодической (литье, прессование и т.п.) или непрерывной (экструзия, каландрование и т.п.). В первом случае материал формуется, находясь в форме, а во втором – проходя через форму.
Среди многообразия методов переработки полимеров можно выделить следующие:
1. Прессование
2. Литье
3. Формование
4. Экструзия
5. Каландрование
6. Вспенивание
7. Армирование
8. Прядение волокон