1.5 Организация трудовых процессов
Процесс производства сельскохозяйственной продукции включает совокупность трудовых и естественных процессов. Совокупность трудовых процессов составляет процесс работы, продолжительность которого охватывает определенный рабочий период. Производство продукции растениеводства и животноводства состоит из отдельных процессов производства: зерна, картофеля, молока и т. д. Отдельные процессы производства расчленяются на частичные процессы производства (стадии). Например, процесс производства картофеля включает стадии хранения и подготовки к посадке семенного материала, подготовки почвы, посадки клубней, ухода за растениями, уборки урожая.
Частичные процессы производства (стадии) включают отдельные трудовые процессы (операции). Например, на уборке картофеля к отдельным операциям относятся скашивание ботвы, извлечение клубней из почвы картофелекопателями или комбайнами, подбор клубней, транспортировка их к месту хранения и др.
При организации трудовых сельскохозяйственных процессов необходимо руководствоваться определенными принципами, имеющими общий характер для всех процессов труда. Для выполнения сельскохозяйственных работ в оптимальные сроки при минимальных затратах труда и денежно-материальных средств важно установить правильные пропорции в расстановке работников и механизмов, обеспечить поточность в осуществлении процессов труда, согласовать во времени протекание разнородных взаимосвязанных технологических процессов.
Поточность производства при выполнении взаимосвязанных трудовых процессов обеспечивают непрерывностью выполнения каждого конкретного трудового процесса и установлением правильных количественных пропорций между всеми звеньями технологической линии на основе единого ритма трудовых процессов. Ритмичность – главная характерная черта поточности производства. Она предполагает равное количество работы, выполняемой в единицу времени в каждом звене единой технологической линии.
Количественно ритм выражается равенством совокупной производительности (W) агрегатов на всех взаимосвязанных рабочих местах:
. (1.22)
Организацию поточной работы агрегатов начинают с определения ведущего звена поточной линии. Это самая ответственная и сложная работа. Далее с учетом площади уборки и планового срока ее завершения устанавливают проектный ритм трудовых процессов.
Определяют количество агрегатов в ведущем звене поточной линии с округлением до целого числа. Для этого проектный ритм трудовых процессов (W) делят на часовую производительность ведущего агрегата.
По уточненному значению ритма потока определяют необходимое количество технических средств в других звеньях поточной линии. Для этого проектный ритм поточной линии делят на часовую производительность соответствующих агрегатов. Так определяют сводную потребность в технических средствах для выполнения поточным способом необходимого объема работ в заданные сроки. При недостатке техники для организации поточной работы данные расчеты являются основанием для формирования заявки на приобретение дополнительных машин.
В практической организационной работе решают и другие задачи, связанные с организацией поточной работы имеющихся в наличии машинно-тракторных агрегатов в конкретных подразделениях хозяйства.
Задача 1.24.
Состав поточной линии: скашивание ботвы, выкапывание клубней с укладкой в валки, подбор клубней комбайном, транспортировка картофеля к сортировальному пункту, сортировка картофеля, транспортировка клубней от сортировального пункта. Площадь уборки – 300 га. Урожайность клубней – 250 ц/га. Среднесменная часовая производительность агрегатов: комбайна SE 150-60 на подборе клубней из валка – 3 га, ботвоудалителя KS 3000 – 12 га, копателя-валкоукладчика GVR 1700 – 5 га, автосамосвала на перевозке клубней от комбайнов до сортировального пункта – 17 т, картофелесортировочной машины – 40 т, автосамосвала на транспортировке клубней от сортировального пункта до хранилища – 17 т. Плановый срок уборки картофеля – 5 рабочих дней с фондом рабочего времени 45 ч.
Определить количество агрегатов в каждом звене поточной линии на уборке картофеля раздельным способом.