1)Меры повышения эксплуатационных характеристик твердых сплавов .

Повысить можно за счет внесения изменений в химический и какой-то еще состав смесей. Одним из таких сплавов , это сплав группы ТСН,разработанные специально для рабочих узлов трения в агрессивных кислотных средах. Данная группа – это продолжение в цепочке сплавов ВН на нитиловой(?) связке. Уменьшение размеров зерен карбидной фазы в твердом сплаве, качественно повышает также характеристики как твердость и прочность.

Технология плазменного восстановления и регулирования гранулометрического состава позволяют производить твердые сплавы размеры зерна (WC) в которых могут быть менее L микрометра. Сплавы ТСН распространены в нефтегазовых насосах.

Билет 18

1)Минералокерамика

Наиболее распространены материалы марки ЦМ332 состоящей в основном из окиси алюминия небольшой добавкой окиси магния HgO. Смесь магния препятствует росту кристаллов во время сжигания (?) и является хорошим связующим средством.

Минералокерамические материалы изготавливают в форме пластин и присоединяют к корпусам инструментов механическим путем, приправляют или клеят.

Они более дешевые чем твердые сплавы, т.к. в них не входят дефицитные кобальт ,вольфрам.

Минералокерамика ЦМ-332 – высокая твердость, красностойкость 1200, но низкая прочность на изгиб, очень хрупкая.

Существенный недостаток- низкое сопротивление циклическому изменению температуры . Из –за этого даже при небольшом числе перегревов в работе и с малыми силами резания появляются микротрещины, которые приводят к разрушению. Это очень ограничивает применяемость минералокирамики.

Очень хороша для чистовой обработки чугуна, сталей и цветных металлов с большими скоростями.

Целесообразно применять на станках повышенной жесткости(?!)-безвибрационная работа.

2)Конструктивные элементы, зенкера.

Рабочая часть зенкера начинается с режущей части . Для уменьшения трения калибрующей (?)части направления оставляется узкая ленточка F=0,8 /2 мм, которые образуют обратный конус .

Канавки зенкера должны обеспечивать достаточное пространство для отвода стружки. Высота зуба должна в 1.5-2 раза превышать глубину резания t.

Обычно число зубьев 3 или 4 – в зависимости от его диаметра и величины припуска. Меньшее число зубьев на меньшем диаметре с глубиной резания, большее число зубьев – на большем диаметре малая глубина резания.

Билет 19

2)Сверла для обработки глубоких отверстий.

Глубокое сверление, это сверление на глубину в 5-10 раз превышающую диаметр сверла.

Такие сверла применяют для сплошного (до 20 мм) и кольцевого(свыше 80 мм) сверления. К глубокому сверлению применяют следующие требования – прямолинейность оси сверления, концентричность отверстия, цилиндричность отверстия, точность сборки, получение наибольшей шероховатости, получение стружки легко удаляемой из отверстия. Отверстия до 5-7 диаметров обрабатывают на токарных, револьверных станках и станках автоматах. Для сверления 5-7 диаметров применяют удлиненные спиральные сверла. Однако они быстро забиваются стружкой и её необходимо вынимать сверло из отверстия.

Для лучшего удаления стружки в процессе работы применяют спиральные сверла с отверстиями для подвода СОЖ на сверла, есть стружка обрезные канавки, а мелкая стружка вымывается потом СОЖ. Стойкость спиральных сверл с отверстиями в два раза превышает стойкость обычных сверл.