1)Инструментальные углеродистые стали

Для изготовления режущих инструменотов данные стали находят ограниченное применение, потому что у них изкая красностойкость(250°). В основном применяются стали У10А, У12А. положительная особенность углеродистых сталей, это то, что у них невысокая стоимость, хорошая шлифуемость. Небольшая прокаливаемость позволяет получить инструменты с вязкой сердцевиной, что важно при обработке с ударными нагрузками. Эти стали обладают низкой закаливаемостью, а также очень чувствительны к перегреву, температура закалки повышенная на 10-15°, снижает прочность на 20%. Углеродистые стали можно использовать для изготовления метчиков, разверток, потому что они работают при малых скоостях.

2) Методы нанесения покрытия

Химическое покрытие используется для пластин с повышенными требованиями к износостойкости, а физический метод применяется при повышенных требованиях прочности режущей кромки.

Покрытия бывают многослойные и однослойные, но не больше 10 мкм.

Химический метод. Ti (нитрид титана), TiCn (карбонитрид титана) – их используют для улучшения адгезии и треб.размеров формы кристаллов.

Al₂O₃ – существует в нескольких модификациях кристаллической структуры имеют различные свойства.

α- Al₂O₃ – кристаллическая структура, благодаря ей твердый сплав обладает свойствами, а именно TiCn увеличивает износостойкость по задней поверхности, α- Al₂O₃ – уменьшает лункообразование и защищает от высокой температуры на передней поверхности.

Твердосплавный инструмент с покрытием обладает способностью обрабатывать закаленные стали HRC до 50 едениц.

КНБ – позволяет обрабатывать закаленные стали

Билет 6

1)Инструментальные легированные стали

Для изготовления режущих инструментов используют огромное число марок легированных инструментальных, с относительно малым содержанием легирующих элементов.

9ХС,ХВГ,ХВСГ – основные легирующие элементы марганец, кремний, хром, вольфрам. Красностойкость этих сталей до 250-260°, твердость после термической обработки 61-63 НRC едениц.

Чаще всего применяют сталь 9ХС. Она обладает хорошей прокаливаемостью (что позволяет производить нагрев при закалке в масляной ванне и не требуются резкие охлаждающие среды). Данную сталь можно использовать для изготовления инструментов, лезвия которых находятся в середине корпуса (плашки).

ХВГ - отличается хорошей прокаливаемостью, но имеет склонность к образованию карбидной сетки. Ее рекомендуют для изготовления режущих инструментов, которые оказывают заметное влияние на деформирование (протяжки).

Сложнолегированная сталь ХВСГ. У этой стали недостатки, которые свойственны ХВГ и 9ХС проявляются в меньшей степени и поэтому она применяется для их замены.

2)Основные типы фасонных резцов.

Фасонные резцы применяются для обработки поверхностей сложного профиля на станках токарной группы и реже на строгальных станках для серийного и массового производства.

Преимущества – строгая идентичность обработанных деталей, большой срок службы, высокая и общая размерная стойкость, простота установки и наладки на станке.

Фасонные резцы классифицируются по нескольким признакам:

По типу станка – токарные, автоматные, строгальные.

По форме тела резца – круглые, призматические, стержневые

По положению передней плоскости резца – с обычной заточкой, с боковой заточкой.

По виду обрабатываемой поверхности – наружные, внутренние, торцевые.

По направлению подачи – с радиальной и тангенциальной подачей (радиальные и тангенциальные резцы)

По конструкции, способу соединения режущей части и корпуса – насадные и хвостовые, цельные, сварные, паяльные быстрорежущие и твердосплавные

Относительно оси детали резцы обычной и особой установки.

Билет 7