2)Основные виды сверел и их применение.

Сверло-осевой режущий инструмент для создания отверстий в материале или для увеличения имеющегося.самый распространенный.Основные:спиральные,перовые,эжекторные,кольцевого сверления,специальные комбинированные,оружейные.Делают из легированной стали 9ХС, быстрореза Р6М5 и твердосплавные ВК6,ВК8.Спиральные-наиболее распространены и состоят из режущей,калибрующей,хвостовых,направляющей и соединительных частей.перовое сверло-более простая конструкция по сравнению со спиральным.Режущая часть-пластины из быстрореза или из твердого сплава.Обладают повышенной жесткостью и применяют для обработки …,ступенчатых и фасонных отверстий.Сверло одностороннего резания.Сверло с внутренними подводами СОж и наружными отводами стружки или наоборот.Шнековое сверло-от 3 до 300 мм диаметром,для сверления отверстий длиной до 30 диаметров в стали и до 40 в чугуне.Угол наклона винтовых канавок 60 градусов.Стружечные канавки имеют прямоугольный профиль с закруглением во входинке.Эжекторное сверло-СОЖ вкачивается за счет каналов внутри сверла

Билет 16

1)Безвольфрамовые твердые сплавы.

Применение твердых сплавов при обработке резанием позволяет повысить в среднем скорость резания в 2-4 раза, поэтому где это целесообразно применяют твердосплавные режущий элемент.

В инструментальном производстве применяют вольфрамовые, титановольфрамовые, титанотанталовольфрамовые сплавы. Их получают путем прессования и спекания при высокой температуре титана, тантала, вольфрама и кобальта в роли связки.

Безвольфрамовые твердые сплавы несколько уступают традиционным твердым сплавам по прочности, теплопроводности, ударной вязкости. Для повышения стойкости инструмента на рабочие поверхности твердосплавных плоским наносят износостойкие покрытия( карбиды или нитриды) титана. Этот слой толщиной 3-7 мм увеличивает срок службы инструмента в 3-4 раза.

ТНЬ20,ТНМ25,ТНМ30

2)Способы заточки сверхтвердых сверил.

Сверла затачивают на специальных станках специалисты заточники. В ряде случаев сверловщик если затачивает сверла в ручную на простых заточных станках, использует специальные приспособления.

Инструменты из углеродистых и быстрорежущих сталях затачиваются на шлифовальных кругах из электрокорунда.

Твердосплавные на шлифовальных кругах из карбида. После заточки проверяют : угол при вершине , угол в плане угол 2-ой заточки ,задний угол .

Билет 17

2)Зенкера и области их применения.

Зенкер осевой режущий инструмент, предназначенные для повышения точности формы отверстия, полученных после сверления , отливки, ковки, штамповки.

Зенкер применяют для обработки цилиндрических отверстий (окончательной) с допусками по 11-12 квалитету и шероховатостью мкм или для обработки отверстия под развертывание.

Зенкеры бывают хвостовые цельные хвостовыми сводными и со вставными ножами, насадками цельными или с пластинами из твердого сплава, натяжными на корпус или на корпус ножей если он сборный.

Хвостовые как и обычные сверла крепятся с помощью цилиндрических или конических хвостовиков, насадные имеют коническое насадочное отверстие и торцевую шпонку.