Билет 1

1)Требование к инструментам, применяемых в автоматизированном производстве.

Обеспечение работоспособного состояния, при котором он выдержит обработку резанием, получит нужную форму, размеры и качество поверхности, с максимальной производительностью при наименьших затратах.

Требования по приданию им работоспособного состояния (переточка, замена пластин) в кратчйшие сроки, снижение применения вольфрама, молибдена, титана, кобальта.

Производительность зависит от скорости резания, глубины и подачи. П=V*S*t

Также большую роль играет отвод теплоты от зон резания, стружки, от числа работающих кромок инструмента.

Экономическая эффективность зависит от затрат на изготовление одной детали продукции + стоимость инструмента. На чпу лучше всех НСП, чтобы быстро вернуть станок в подачу

2)Конструктивные элементы и геометрические параметры токарных резцов.

Резец состоит из рабочей части l₁ и крепежной l₂

A_γ – передняя поверхность

A_α – главная поверхность

A_α1 – вспомогательная повехность

Между передней и вспомогательной – вспомогательная режущая кромка

Между передней и главной – главная режущая кромка

Вспомогательная и главная образуют вершину лезвия

Вершина имеет скругление r_B

γ – главный передний угол

α – главный задний угол

α₁ – вспомогательный задний угол

β – угол заострения

λ – угол наклона режущей кромки

φ- главный угол ??

φ₁ – вспомогательный угол ???

Билет 2

1)Основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам

Эксплуатационные требования:

Высокая красностойкость, износостойкость, достаточная прочность, хорошая теплопроводность, малое сходство с обрабатываемым материалом.

Технологические требования: хорошая обрабатываемость, способность к пластическому деформированию, хорошие свойства термической обработки.

Инструментальный материал должен обеспечивать минимальные затраты на изготовление инструмента, влияющие на себестоимость продукции.

2) Габаритные размеры и прочность токарных резцов

С целью унификации присоединительных размеров станков, сечения резцов стандартизова.

Принят следующий ряд размеров сечения НхВ мм²: квадратные ( 4х4, 6х6, 8х8), прямоугольные 16х10, 20х12, 20х16, 25х16, круглые ( диаметр от 10 до 40мм)

Поперечное сеение корпуса резца определяют из расчета на прочность, учитывая силу резания Pz. Изгибающий момент, действующий на корпус резца, M=Pz*l кН*м, где l- вылет корпуса резца, l=(1.0…1.5)H , Н – высота резца. Изгибающий момент, допускаемый сечением резца, M_p=δ_иW? где δ_{и –} допустимое напряжение на изгиб, W – момент сопротивления сечения резца. Для резцов прямоугольного сечения W=B*H²/6, где В – ширина корпуса резца в мм. Для резцов квадратного сечения W=B³/6, а для резцов круглого сечения W=0,1d³, где d – диаметр корпуса резца в мм. Принимая М=М_р и Н*В=1,6 получим для резца прямоугольного сечения:

Для резца квадратного сечения:

Для резца круглого сечения:

Допускаемые напряжения на изгиб для корпусов из конструкционной стали равно 100-250 МПа

В машиностроении используют резцы с рабочей частьюиз быстрорежущей стали, твердого сплава, керамических материалов и сверхтвердых синтетических материалов

Билет 3