Кассетная технология производства

В последнее время в производстве железобетон­ных изделий для крупнопанельного домостроения широко применя­ется кассетный способ. Основной особенностью этого способа является вертикальное формование изделий в стационарных (стендо­вых) установках, состоящих из нескольких вертикальных металли­ческих форм (отсеков); в этих же формах отформованные изделия подвергаются тепловой обработке.

Кассетным способом изготовляют внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, лестничные марши и площадки, бал­конные плиты и другие железобетонные элементы, имеющие габа­риты, соответствующие размерам формующих отсеков кассетных: установок.

Практика эксплуатации кассетных установок на крупных заво­дах показала, что по сравнению с изготовлением изделий в гори­зонтальном положении кассетный способ имеет ряд пре­имуществ:

при изготовлении изделий в кассетных формах представляется возможным получать изделия с высокой точностью размеров, и хорошим качеством их поверхностей, что весьма затруднительно для крупнопанельных изделий, изготовляемых в горизонтальных формах;

ввиду того что отформованные в кассетных установках изделия имеют не более 6% открытой поверхности, т. е. основная масса бетона находится в замкнутом пространстве, можно обеспечить, более жесткий режим тепловой обработки по сравнению с пропариванием изделий в горизонтальных формах и тем самым ускорить, набор прочности бетоном;

Кассетный способ производства железобетонных изделий по сравнению с другими обеспечивает более высокую производитель­ность труда на изготовлении и отделке изделий, требует меньшего расхода пара и электроэнергии.

Однако кассетный способ формования изделий имеет и сущест­венные недостатки, устранить которые можно только путем даль­нейшего совершенствования технологического процесса. Например, для кассетного способа изготовления железобетонных изделий требуются пластичные бетонные смеси, что приводит не только к большому перерасходу цемента, но и к появлению в готовых изде­лиях большого количества усадочных трещин. Кроме того, при кассетном способе производства удельная металлоемкость форм и оборудования значительно выше, чем при агрегатно-поточном способе (вес кассет доходит до 60 Т и более).

8.6. Залізобетонні труби - це труби з високоміцного бетонного матеріалу, виготовлені на арматурному каркасі. Вони знаходять широке використання в комунальному, промисловому, дорожньому та інших видах будівництва.

Залежно від проектного і розрахункового режиму роботи рідини, що транспортується по трубопроводу, труби розділяють на напірних і безнапірних.

Залізобетонні напірні труби застосовуються кільцям стикових з'єднань. Ці труби виготовляються методами віброгідропресування по ГОСТ тих, що транспортують рідини Залізобетонні напірні труби, що виготовляються методом віб-рогидропрессованія, залежно від розрахункового внутрішнього тиску в трубопроводі, підрозділяються на чотири класи. Випробування труб на трещнностойкость повинне проводитися внутрішнім гідростатичним тиском, що приймається відповідно до затверджених робочих креслень. Глибина залягання труб всіх класів 2— 4 м-коди до верху труби. Залізобетонні напірні труби, центрифугування, що виготовляються методом, залежно від розрахункового внутрішнього тиску в трубопроводі, підрозділяються на три класи: I — на тиск 1,5 МПа; II — на тиск 1 МПа; і III — на тиск 0,5 МПа. Труби I класу випробовуються на водонепроникність внутрішнім гідростатичним тиском 1,8 МПа; II класу—1,3 МПа і III класу — 0,7 МПа.

Залізобетонні безнапірні труби виготовляються із важкого бетону, армовані одним циліндричним каркасом і призначаються для прокладки підземних трубопроводів, що транспортують самопливом побутові рідини та атмосферні стічні води, а також підземні води і виробничі рідини не агресивні до залізобетону. Безнапірні залізобетонні труби підрозділяються на три групи міцності згідно розрахунковому значенню засипки ґрунтом, завдяки якому збільшується несуча здатність:1 група – до 6 метрів засипки; 2 група – до 4 метрів засипки; 3 група – до 2 метрів засипки.

8.7. . Залізобетонні труби - це труби з високоміцного бетонного матеріалу, виготовлені на арматурному каркасі. Вони знаходять широке використання в комунальному, промисловому, дорожньому та інших видах будівництва.

Виготовлення залізобетонних труб здійснюється з важкого бетону із застосуванням технології віброгідропресування, що робить їх набагато надійнішими на відміну від труб, зроблених з металу. Залізобетонні труби стійкі до впливу зовнішніх руйнівних чинників (підземні води, промерзання ґрунту), таким чином, вони володіють такими важливими якостями як морозостійкість та водонепроникність. Їх властивості дозволяють досягати високих показників міцності і зручності монтажу. Залізобетонні труби поставляються разом з гумовими кільцями, які забезпечують їх високу герметичність.

Суттєвим недоліком труб зі звичайного залізобетону є їхня недостатня жорсткість та тріщиностійкість.

8.8. Бетонні та залізобетонні конструкції зазнають дії агресивних середовищ, які викликають локальне корозійне руйнування і пришвидшують втрату несучої здатності об'єктів, якщо не вживати відповідних заходів щодо захисту. Актуальність такого підходу стосується промислових споруд, де спостерігається контакт рідкого чи газоподібного середовища з поверхнею конструкції, а також забруднення агресивними продуктами чи відходами виробництва. Тому вивчення процесів корозії будівельних та залізобетонних конструкцій актуально.

Способи антикорозiйного захисту:

1. Захист арматурних виробiв i закладних елементiв вiд корозiї належить провадити вiдповiдно до вимог проектної документацiї.

2. Перед нанесенням антикорозiйних покриттiв поверхнi, що захищається, повинна бути надана шорсткiсть; вона повинна бути висушена, очищена вiд окислiв, окалини, бризок наплавленого металу, залишкiв флюсу, забруднень та жирiв. Пiдготування поверхнi виконується струминноабразивним способом iз застосуванням дробоструминних установок, механiчними щiтками або перетворювачами (модифiкаторами) iржi.

3. Антикорозiйне покриття повинно бути суцiльним, мiцно зчепленим з поверхнею металу, однорiдного кольору, без частинок нерозплавленого захисного металу, без трiщин, вiдшарувань (здуттiв), слiдiв мiсцевої корозiї.

Поліуретанові лаки знайшли застосування для захисту висотних залізобетонних споруд (димарі і градирні). Покриття на основі однокомпонентного поліуретанового лаку твердіють в природних умовах, володіють високими фізико-механічними властивостями, достатньою термостійкістю і кислотостійкістю.

Дослідження, проведені фахівцями серед різних постачальників, що пропонують на сучасному будівельному ринку водно-дисперсійні фарби, встановили, що і серед них рідкісні володіють антикорозійними властивостями.

Численні випробування показали, що захисно-декоративне покриття "ПОЛІФАН" атмосферостійке, має високу паропроникність, тріщиностійкість, адгезію. Застосування цього покриття більш ніж у 2 рази підвищує морозостійкість і морозосолестойкость бетону та залізобетону, на 30-40% зменшує водопоглинання, що робить його особливо ефективним для зовнішніх робіт. Термін служби захисного шару бетону для арматури залізобетону при цьому збільшується в 6 разів. 

8.9. Монолітні конструкції зводять безпосередньо на будівельному майданчику, застосовують у будівлях і спорудах, які важко розділити на окремі стандартні елементи, при великій к-сті типорозмірів, нестандартності і малій повторюваності виробів і елементів конструкцій. Особливістю технології виготовлення монолітного залізобетону є те, що основні технологічні операції (монтаж опалубки, укладання арматури і бетонної суміші в опалубку, ущільнення, твердіння і догляд за бетоном) здійснюють на місці проведення будівельниз робіт.

Характерними монолітними конструкціями і спорудами є: фундаменти різного призначення, ємкісні споруди, приміщення підвалів, тунелі, про хідні та непрохідні канали, підпірні стіни, набетонки та підготовки під підлоги і фундаменти, бетонні підлоги, проїзди, пандуси, площадки, а також найрізноманітніші конструкції підсилення фундаментів під будинки і спо руди.

Збірні залізобетонні вироби та конструкції виготовляють на механізованих і автоматизованих підприємствах, на які переноситься основна частина робіт по зведенню будівель. Підприємства випускають продукцію високої якості при мінімальних трудових і матеріальних витратах. Особливо ефективним є застосування збірного залізобетону при мінімальній к-сті типорозмірів виробів, великому об’ємі їх виготовлення, мінімальних відстанях перевезення (до 200 км).

Збірні залізобетонні конструкції: фундаментні блоки, плити перекриття, покриття (пустотні та ребристі), панелі зовнішніх стін, сходові марші, міжсходові площадки, а також колони, балки, ферми.

8.10. . Монолітні конструкції зводять безпосередньо на будівельному майданчику, застосовують у будівлях і спорудах, які важко розділити на окремі стандартні елементи, при великій к-сті типорозмірів, нестандартності і малій повторюваності виробів і елементів конструкцій. Перевагами монолітних будівель є:

• Хороша звукоізоляція, теплоізоляція. У стінах немає швів, порожнеч, на відміну від цегляних або панельних конструкцій;

• Висока міцність і жорсткість конструкції, нівеляція проблем з осіданням будівлі;

• Можливість створення криволінійних архітектурних форм;

• Виключаються пошкодження електропроводки, комунікацій;

• Короткі терміни будівництва, без збитку якості;

• Краща стійкість до агресивного зовнішнього середовища, до дії техногенних чинників;

• Можливість виготовлення монолітних сходів будь-якої складності і конфігурації;

• Стіни і перекриття при монолітній технології зведення практично готові до обробки;

• Довговічніші. Термін служби більше 200 років (для порівняння у панельних не перевищує 50 років);