8.5. Агрегатно-поточная технология производства.

При данном методе производства форма и изделие передви­гаются с помощью кранов или рольгангов к технологическим постам, часть которых оборудована специальными установками-агрегатами.

Агрегатно-поточная технология широко распространена; основ­ное ее преимущество — универсальность и возможность быстрой, не требующей больших затрат переналадки линии с выпуска одного изделия на выпуск другого. Она высокорентабельна при массовом производстве изделий (например, плит покрытий). Данный метод целесообразен для изготовления элементов шириной до 3 м, дли­ной до 12 и высотой до 1 м; в отдельных случаях изготовляют и бо­лее длинные и тяжелые конструкции (например, опоры ЛЭП).

На поточно-агрегатной формовочной линии выполняют все операции по формованию изделий или их группы, начиная от по­дачи формы и кончая выдачей продукции на склад и возвраще­нием формы для нового цикла работы. Компонуя эти линии, надо предусматривать минимальное число перегрузок форм и изде­лий и минимальные расстояния их транспортирования, а также избегать встречных или пересекающихся производственных потоков.

Основными постами агрегатно-поточной линии являются: подго­товительный, формовочный, тепловой обработки и распалубки изделий.

Конвейерная технология производства.

Конвейерное производство железобетонных изделий является более высокой ступенью агрегатно-поточного и отличается тем, что формы с изделиями перемещаются по технологическому потоку обычно не кранами, а входящими в технологические линии специ­альными передаточными устройствами. При данной организации производства технологический процесс делится на ряд циклов, каждый из которых последовательно выполняется на одном из по­стов конвейера при движении форм с заданной скоростью.

Последние составляют единую цепь — конвейер с принудитель­ным ритмом движения, т. е. одинаковой для всех циклов продол­жительностью, определяемой временем пребывания на посту,—-необходимым для выполнения наиболее трудоемкого цикла. При этом исключается возможность независимого перемещения форм и изделий.

Конвейерная технология позволяет более комплектно располо­жить оборудование и значительно лучше использовать производ­ственные площадки. При ней почти все процессы максимально механизируются и обеспечивается лучшая организация труда, так как соблюдается определенный ритм работы.

Данная технология, применяемая на специализированных лини­ях, особенно эффективна для заводов значительной мощности. Использование конвейерного .способа на маломощных заводах экономически нецелесообразно.

Стендовая технология производства

При стендовой технологии изделия формуются и твердеют в ста­ционарном положении на стенде или установке без перемещения, а все необходимые для этого материалы и формующее оборудова­ние подаются к стенду. При этом требуются большие производ­ственные площади, усложняются использование механизации и ав­томатизации, высока трудоемкость.

Несмотря на это, стендовая технология единственно целесооб­разна для изготовления крупногабаритных тяжелых конструкций — колонн длиной свыше 12 м, ферм, двускатных балок больших пролетов и др. Напрягаемые изделия изготовляют на стендах,

имеющих вынесенные за пределы формы упоры, или в формах, вос­принимающих усилия от натяжения арматуры (силовые формы).

Стенды, соответствующие по длине одному или двум наиболь­шим размерам изготовляемых элементов, называют короткими, а длиной на несколько (4—16) одинаковых элементов — длинными или линейными. Первые широко применяют для изготовления эле­ментов с любой напрягаемой арматурой, а вторые — главным обра­зом при производстве изделий с прядевой и проволочной арма­турой.

В состав технологических линий стендов входят железобетонные рабочие полосы с упорами для восприятия усилий от натяжения арматуры, механизмы для ее протаскивания вдоль стенда (или для подачи готового пакета), бухтодержатели и приспособления для натяжения арматуры (гидродомкраты или навивочные машины), бетонораздатчик и устройство для подачи в него бетонной смеси, : оборудование и приборы для тепловой обработки изделий.

Элементы изготовляют в неподвижной или скользящей опалуб­ке, входящей в формовочный агрегат—безопалубочного формова­ния. Натяжение арматуры на стендах осуществляется механиче­ским и электрическим способами. Смесь уплотняют переносными вибраторами, виброштампами (плоскостные изделия) или вибрато­рами бетоноукладчика.

Изготовление предварительно напряженных балок широкой и меняющейся номенклатуры рационально в силовых формах с вибропоршневым уплотнением бетонной смеси, оборудованных оснасткой для группового натяжения арматуры (стержневой, высо­копрочной проволочной и прядей канатов) и плавной единовре­менной передачи усилия натяжения на бетон..