- •Технология крышек гиромоторов: эскиз крышки, требования к её точности, материал
- •Крышка гиромотора
- •Технология крышек гиромоторов: виды заготовок, требования к ним.
- •3. Технология крышек гиромоторов: подготовка заготовок к механообработке
- •Технология крышек гиромоторов: для чего применяют металлическую дробь, особенности её использования?
- •Технология крышек гиромоторов: контроль качества резьбы
- •Технология крышек гиромоторов: назначение опорной крышки, требования к её точности и материал.
- •Опорная крышка
- •11. Технология крышек гиромоторов: особенности технологического процесса опорной крышки
- •Опорная крышка
- •1. Монтаж крышки со статором: основные операции монтажа крышки со статором и их содержание.
- •Монтаж крышки со статором: способы соединения крышки со статором, содержание, режимы и параметры процесса соединения.
- •3. Монтаж крышки со статором: клеящий материал, режимы склеивания, особенности техники безопасности.
- •Технология изготовления кожухов: назначение, основные элементы конструкции и основные операции изготовления кожуха.
- •Технология изготовления кожухов: требования к конструкции кожуха, смазки, их состав, приготовление их.
- •Технология изготовления кожухов: основные формообразующие операции и инструменты
- •Сборка кожуха: контроль качества пайки, завершающие операции.
- •3. Конструкция и технология стаканов в серийном производстве.
- •2. Особенности составления плана обработки отдельных поверхностей
- •Порядок разработки маршрута обработки детали и отдельной операции
- •Расчёт припусков на обработку
Опорная крышка
1. Монтаж крышки со статором: основные операции монтажа крышки со статором и их содержание.
Крышки, поступившие на монтаж, расконсервируют, а затем размагничивают, благодаря чему снимается магнитная индукция, возникающая в металле при механической обработке. Размагничивание осуществляют путем ввода крышки на короткий период времени во внутреннюю полость индукционной катушки. Крышки, прошедшие размагничивание, проверяют на остаточную магнитную индукцию с помощью феррозонда. После проверки намагниченности крышки тщательно промывают бензином марки БР-1 (ГОСТ 443—56) в ультразвуковой ванне, и затем просушивают при комнатной температуре в течение 15—25 мин. В промывочную ванну крышки подают в сетчатой корзинке. Положение крышек в ванне относительно центра вибратора необходимо менять.
Посадочные поверхности крышек просматривают после промывки под микроскопом с 25-кратным увеличением; на них не должно быть механических и жировых загрязнений.
Затем, в зависимости от конструкции гиромотора крышку соединяют со статором прессовой посадкой или склеивают. Проводят заключительные операции в зависимости от выбранного способа соединения и проводят тщательный контроль.
Монтаж крышки со статором: способы соединения крышки со статором, содержание, режимы и параметры процесса соединения.
В зависимости от конструкции гиромотора крышку соединяют со статором прессовой посадкой (с натягом 0,005—0,015 мм) или склеивают компаундом горячего отверждения.
Процесс запрессовки обеспечивается предварительным нагревом статора до температуры 120°С (в термостате) или охлаждением крышки в жидком азоте. Операцию сборки выполняют на ручном прессе, причем крышку устанавливают на подставку, статор досылают до упора оправкой. Концы выводных проводов статора пропускают в отверстия крышки.
Операцию сборки крышки со статором посредством склеивания выполняют в такой последовательности: сначала посадочные места крышки и статора обезжиривают тампоном, смоченным бензином, просушивают на воздухе в течение 15—20 мин, а
наружную поверхность крышки закрывают фторопластовой втулкой. Затем на посадочные поверхности крышки и статора наносят волосяной кистью тонкий слой компаунда (КГО) и соединяют их на прессе.
3. Монтаж крышки со статором: клеящий материал, режимы склеивания, особенности техники безопасности.
Операцию сборки крышки со статором посредством склеивания выполняют в следующей последовательности: сначала посадочные места крышки и статора обезжиривают тампоном, смоченным бензином, просушивают на воздухе в течение 15—20 мин, а наружную поверхность крышки закрывают фторопластовой втулкой. Затем на посадочные поверхности крышки и статора наносят волосяной кистью тонкий слой компаунда (КГО) и соединяют их на прессе.
Компаунд горячего отверждения, применяемый для склеивания, готовят заблаговременно, но с учетом его склеивающей способности, которая сохраняется при комнатной температуре лишь 24 час.
Процесс приготовления компаунда следующий. Два компонента компаунда—смолу и малеиновый ангидрид—расплавляют в отдельных сосудах, причем малеиновый ангидрид расплавляют паром, а смолу вместе с наполнителем разогревают окисью алюминия в термостате до 120—140°С. После выдержки в течение 1 часа при температуре 120—140° С смолу с наполнителем охлаждают до температуры 75—85°С, а затем вводят в нее расплавленный малеиновый ангидрид, непрерывно перемешивая массу до получения однородного компаунда.
Техника безопасности: пары малеинового ангидрида токсичны, поэтому компаунд следует приготовлять в вытяжном шкафу в резиновых перчатках.
4. Монтаж крышки со статором: контроль сборки после склеивания, приспособления.
Узел статора с крышкой (рис. а), собранный посредством склеивания, подвергают проверке на биение с помощью центровой оправки. Затем его устанавливают в приспособление (рис. б) и зажимают между торцовыми плоскостями головки винта и подставки. В стянутом состоянии узел просушивают в термостате 2 час при температуре 120°С и 6 час при температуре 140°С.
Монтаж крышки со статором: завершающие операции.
На статор надевают защитный колпачок и удаляют вручную с торца крышки излишки компаунда. Для предотвращения повреждения выводных концов проводов на них надевают фторопластовые трубки, которые закрепляют планкой и винтами. Торцы винтов развальцовывают на ручном прессе с помощью специального приспособления. Данная операция исключает самоотвертывания винтов в процессе эксплуатации прибора.
Собранный узел статора с крышкой тщательно контролируют, проверяя, в частности, сопротивление изоляции между токоведущими частями.